水泥窯爐低溫端處理工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 原料進料：將經過破碎、混合和磨碎處理的原料輸送到水泥窯爐的進料口。

2. 窯爐干燥區：原料進入窯爐后，首先經過干燥區，利用爐內的高溫熱風將原料中的水分蒸發掉，提高煅燒效率。

3. 預熱區：在窯爐的預熱區，爐內的高溫熱風將原料逐漸加熱至一定溫度，使其分解產生石灰石和石膏等物質。

4. 煅燒區：在煅燒區，原料進一步加熱到高溫，使其分解產生熟料。熟料是水泥的主要成分，經過煅燒后，其化學成分和物理性質發生改變。

5. 冷卻區：煅燒后的熟料進入冷卻區，通過高效的冷卻設備，使其迅速冷卻至適宜的溫度，以保證水泥的質量和穩定性。

6. 出料：冷卻后的水泥熟料從水泥窯爐的出料口流出，并通過輸送設備運輸至磨機進行粉磨處理，最終得到所需的水泥產品。

除了上述主要工藝流程外，水泥窯爐低溫端處理還需要配備除塵設備和氣體處理系統，以減少氣體排放和對環境的影響。這些設備包括除塵器、脫硫裝置、脫硝裝置等，用于去除顆粒物和有害氣體，以確保水泥生產過程的環保性。