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真空泵，作為工業領域中*的設備，其核心工作原理基于氣體分子的捕獲、壓縮與排放過程。在深入探究其運作機制時，我們不得不提及其兩大核心功能區域：吸氣腔與排氣腔。
當真空泵啟動時，吸氣腔內的機械結構（如旋轉葉片、活塞或分子篩等，依據泵的類型而定）開始運動，這些運動部件在吸氣腔內創造出局部低壓區域。這一低壓環境如同一個無形的“吸力"，吸引著周圍環境中的氣體分子向吸氣腔聚集。隨著氣體分子的不斷涌入，吸氣腔內的氣體密度逐漸增大，但壓力依舊保持低于外界大氣壓。
隨后，這些被捕獲的氣體分子在泵內部經過一系列復雜的物理過程，如被葉片推動、被活塞壓縮或是通過分子篩的篩分作用，逐漸從低壓的吸氣腔轉移至高壓的排氣腔。在這一轉移過程中，氣體分子的體積被壓縮，壓力隨之升高，直至接近或達到外界大氣壓水平。
最終，當氣體分子被充分壓縮并積累至一定量時，真空泵通過排氣閥或排氣口將高壓氣體迅速排出泵外，從而實現了對密閉空間內氣體的有效抽除，形成了所需的真空環境。這一過程循環往復，直至達到預定的真空度或滿足特定的工藝需求。
值得注意的是，不同類型的真空泵（如干式真空泵、油封式真空泵、分子泵等）在細節上雖有所差異，但基本原理均遵循上述的吸氣、壓縮與排氣流程，只是實現方式和技術特點上各有千秋。正是這些差異，使得真空泵能夠廣泛應用于半導體制造、航空航天、科研實驗、醫療制藥等多個領域，成為現代工業*的重要工具。
