滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀

一、適用范圍及功能
    符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗(yàn)方法  GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法另外本廠生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)控制塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)是在現(xiàn)有電子塑料滑動摩擦試驗(yàn)機(jī)的基礎(chǔ)上又增加了很多試驗(yàn)功能，可以同時顯示扭矩-時間曲線，隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)次數(shù)，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能，本機(jī)還配有彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線，表格數(shù)據(jù)，試驗(yàn)單位名頭的精美的試驗(yàn)報告單。適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。也可對試驗(yàn)中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進(jìn)行測定。
     本機(jī)采用高精度扭矩傳感器，16 位單片機(jī)電子處理系統(tǒng)，使得本儀器各項(xiàng)測試指標(biāo)精度非常高。由于集成程度很高，所以設(shè)備本身的穩(wěn)定性*，本機(jī)具有一次設(shè)置，全自動運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后自動停機(jī)，并檢測磨損程度，同時通過打印機(jī)打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)等功能。是各個科研單位，大學(xué)，企業(yè)實(shí)驗(yàn)室的*檢測設(shè)備。
    本儀器融合了當(dāng)前的智能電路系統(tǒng)進(jìn)行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的功能進(jìn)行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)室研究*的試驗(yàn)設(shè)備。
   M-200型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要由試驗(yàn)主機(jī)及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行操作試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中同時可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)，顯示當(dāng)前試驗(yàn)數(shù)值，設(shè)定時間及當(dāng)前試驗(yàn)時間等多種功能，隨機(jī)配備彩色打印機(jī)，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)報告。

二、功能特點(diǎn)：
 1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
 2、轉(zhuǎn)動速度： 0-500轉(zhuǎn)/分  （可調(diào)）
 3、負(fù)    荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
 4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01 
 5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
 6、摩擦力矩： 0--4N·m 
 7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實(shí)現(xiàn)重量疊加功能。

三、精度：
     1、速度精度：1%
     2、負(fù)荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、計(jì)數(shù)器精度：1S
     5、傳感器測量精度：1% FS

四、主要配置及附件：（計(jì)算機(jī)控制）
1、試驗(yàn)主機(jī)一臺
2、高精度扭矩傳感器一只
3、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集卡一塊
4、計(jì)算機(jī)一臺（品牌）
5、彩色激光噴墨打印機(jī)一臺
6、計(jì)算機(jī)控制軟件一套
7、4Kg 砝碼兩件（備用一套）
8、標(biāo)準(zhǔn)磨擦環(huán)四件（備用兩件）
9、產(chǎn)品使用說明書一份
10、產(chǎn)品合格證
11、產(chǎn)品裝箱單一份
12、整機(jī)重量：約87 公斤

 滑動摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)_摩擦系數(shù)測試儀

中直接影響滑動摩擦系數(shù)因素
研究摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必需同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。?

摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
1、表面膜對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機(jī)械強(qiáng)度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響zui為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦?xí)r被擦掉。
2、材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設(shè)計(jì)摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。?

3、載荷對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響載荷的大小直接影響摩擦副的接觸狀態(tài)，在不同的接觸狀態(tài)下，摩擦副所表現(xiàn)出來的摩擦特性也就不一樣一般情況下，摩擦系數(shù)將隨載荷的增加而增大，當(dāng)載荷足夠大時越過一極大值，隨著載荷的繼續(xù)增大而摩擦系數(shù)趨于穩(wěn)定或減小。

4、滑動速度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在一般情況下，摩擦系數(shù)隨滑動速度增加而升高，越過一極大值后，
又隨滑動速度的增加而減少。滑動速度對摩擦系數(shù)的影響，主要是它引起溫度的變化所至。滑動速度引起的發(fā)熱和溫度的變化，改變了摩擦表面層的性質(zhì)和接觸狀況，因而摩擦系數(shù)必將隨之變化。
對溫度不敏感的材料（如石墨），摩擦系數(shù)實(shí)際上幾乎與滑動速度無關(guān)。?

5、溫度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響在摩擦過程中,溫度的變化使摩擦副表面材料的性質(zhì)發(fā)生改變,從而影響摩擦系數(shù)。
摩擦系數(shù)隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗(yàn)方法測定。
（１）對于大多數(shù)金屬摩擦副而言，其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低，極少數(shù)（如金-金）的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。  
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大，當(dāng)表面溫度達(dá)到一定值，材料表面將被熔化。
所以,一般工程塑料都只能在 一定的溫度范圍內(nèi)使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。 
（３）對于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副，其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小，但是，當(dāng)溫度超過某一極限值時，摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。
通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。 
 6、表面粗糙度對摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的摩擦系數(shù)的影響根據(jù)摩擦的分子—機(jī)械理論，當(dāng)表面粗糙度值大于50μm時，分子分量可以忽略不計(jì)，因此，摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而降低；
當(dāng)表面粗糙度值特別小，小于20μm時，摩擦系數(shù)中的分子分量起主要作用，機(jī)械分量可以忽略不計(jì)，因此，摩擦系數(shù)隨著表面粗糙度值的減小而增大；表面粗糙度值愈小，實(shí)際接觸面積愈大，
因而摩擦系數(shù)也就愈大；在一般情況下，即20μm ＜Ra＜50μm范圍內(nèi)，表面粗糙度對摩擦系數(shù)的影響不大。表面粗糙度對摩擦系數(shù)的影響可定性的用圖3-4曲線來描述。