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| 布局形式 | 立式 | 分離因素Fr值范圍 | 常速 |
|---|---|---|---|
| 結構和分離要求 | 分離機 | 結構類型 | 臺式 |
| 類型 | 卸料離心機 | 應用領域 | 化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
| 自動化程度 | 全自動 |
產品簡介
詳細介紹
是連續操作、液壓脈動卸料的過濾機離心機，它在全速運轉下進行所有的操作程序，如進料、洗滌、卸料等。
本機適用于分離中粗顆粒的結晶狀或 轉讓二手活塞推料離心機短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩定均勻。
懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網上，在這里液體經篩網縫隙和轉鼓上小孔甩出轉鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復運動形成之濾渣層沿轉鼓軸向不斷地被向前推移，而最后被推出轉鼓至前機殼的出料口。
推料盤的往復推移運動用液壓自動機構來操縱，葉片泵將油從油池經過濾油器吸入油泵，以2～3Mpa的壓力將油送轉讓二手活塞推料離心機到復合油缸中的左右方，一方入油，則另一方卸荷的油經皮帶輪內腔放回油池。
推料盤的往復運動是借助于壓力油推活塞移動碰撞換向閥桿的換向來控制活塞左右移動，因為推料盤推桿活塞連接在一起，從而實現推料盤的往復運動，推料 盤的往復運動次數是用復式來調整的。
推料時“拉稀"。
1、分離物料的濃度偏低，晶料較小，提高分離物料的固液比，增大濃度
2、離心機振動時仍然繼續下料。這時需要停機，鏟除濾餅，消除振動原因，再重新均勻下料。
三、推料次數降低，常見原因是油缸活塞之間間隙偏大或工作油粘度降低，更換油缸活塞或提高工作油的粘度。