壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。有些制藥壓片機在片劑壓片時出現(xiàn)毛邊和粉塵應(yīng)配套篩片機同時進行除塵（ 兩次以上 ），要GMP規(guī)范。



一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對：件磨損嚴(yán)或破壞：吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如沙眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。若液壓泵油油液輸出，則應(yīng)檢查各回油管，觀察是一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物阻塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流會油箱，造成壓力不足或無壓力。
將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。
早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的仍然是以壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。
為了滿足離心機工作條件的多樣性，構(gòu)成離心機的材料必須是廣泛的，不同的工藝條件采用不同的材料。用于張家港百鴻離心機的材料除碳素鋼、合金鋼、鑄鐵之外，還包括有色金屬及其合金以及非金屬材料等。碳素鋼簡稱碳鋼，目前工程上廣泛應(yīng)用的金屬材料是碳鋼和鑄鐵，它們的總產(chǎn)量要比其他一切金屬產(chǎn)量的總和還要多幾百倍。工程上使用的鋼材中，故碳鋼占有很要的地位。由于其低廉，同時在許多場合其性能可以滿足使用的要求，故碳鋼在化工設(shè)備中應(yīng)用也很普遍。



二手壓片機模具供應(yīng)商針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓，使顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機還具器振動小、噪聲低、耗能少、效率和壓片量準(zhǔn)確等優(yōu)點。
旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線二手壓片機模具供應(yīng)商速度≥6m/min的壓片機稱之為旋轉(zhuǎn)壓片機，這種旋轉(zhuǎn)壓片機具有迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片差異在的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。
壓片機所壓的片形，初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等的片劑，這些都需在壓片機上完成。
隨著市場需求的發(fā)展，壓片機的適用范圍也越來越廣，單純的局限于壓制中、西藥片劑，可以的壓制食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、塊、美術(shù)粉餅、片劑等，食品片劑：雞精塊、、曲茶塊、壓縮餅干等。