一、食用油液氮加注機介紹：

　　在食品、飲料行業中對包裝物內有真空度要求的，一般采用封罐機的真空室連接真空泵或采用蒸汽噴射兩種方式來實現。但是兩種方式都有缺陷，用真空泵抽取的生產速度比較低，不利于大批量生產，而用蒸汽噴射形成的真空度，需要是熱灌裝才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡減少成本、節能，又要求開啟方便的理念下，馬口鐵罐都逐步被易拉罐鋁罐、塑料罐所代替，由于材質問題，這二種材質的罐不僅不允許抽真空，還需在里面加壓，才能使罐身不變形，所以只能采用液氮加注，當液氮在罐內氣化后，既可以在罐內形成真空，也可以增加罐子內壓，使罐體在延長保質期的同時保持圓整的外觀。我公司采用了國外設備和技術后，研制出了本產品用于大批量快速生產。

　　液氮滴注機可以地控制液氮量，具有無容器不加氮的能力，PLC可控編程，外形小巧，安裝簡便可以配合任何生產線，全部管路均采用真空液氮絕熱管，可以更大限度的保證更低的液氮消耗量。

　　液氮滴注機為從低速到中速生產線設計的一個超高效注氮系統，把液氮注入每一個容器，整個注氮過程有編程邏輯控制器，感應器和人機界面器綜合控制，注入的液氮隨即氣化成內壓，達到特定要求。

　　二、食用油液氮加注機功能：

　　氮氣正壓防護--噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止外圍空氣進入導致噴嘴內部結霜、冰堵

　　采用差壓液位計--液位精度高，罐體具備氣液分離功能，實現無壓加注

　　注氮--提供穩定和準確的注氮

　　個別加注--高達每分鐘1200個容器

　　個別加注或連續加注--變換加注模式的速度可由用戶自行設定

　　真空絕熱技術--提高液氮的使用效率

　　軟加注兼容—適合熱灌裝，粉末，和顆粒狀產品

　　微量加注技術--可在所有生流水線速保持注氮的一致性與準確度

　　三、食用油液氮加注機主要優勢

　　PET瓶輕量化——減輕PET的克重節省成本與環保

　　延長保質期——含氧量降至更低

　　玻璃改成塑料的包裝——消除玻璃瓶使用的人身危害性和重量

　　易于標簽——瓶壁硬度一致，提高高貼標效率

　　瓶子堅固性——維持輕量瓶的原始體形

　　減低氧氣使用——液氮加注的節約性能是可以衡量和復制的

　　消除扁瓶——增加瓶壓消除扁瓶的問題

　　提高倉庫空間使用率——提高產品堆疊能力，減低使用面積

　　低氧功能——惰性包裝保持產品新鮮度

　　保持有機產品質量——無需防腐劑來延長保質期