固體水溶肥全自動生產設備技術說明 　　固體水溶肥全自動生產設備規定功能、流程與設備配置 　　1. 規定功能: 　　(1)將多種粉劑或晶體原料,按照配方規定的重量自動配料后,自動混合均勻,按5-25kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺,采用在平臺人工拆包、人工將原料投入計量稱內,通過減重的方式向混合機供料方式。 　　(3)因為部分物料易吸潮,要求配料、混料速度快,要求生產過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。

　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效,設備布置緊湊,能耗低,操作、維修方便,性能穩定。

　　大量元素水溶肥料生產設備流程: 　　原料經升降機進入投料平臺--→人工通過投料口、粉碎機將物料倒入料倉--→自動秤重--→自動混合--→進入過度料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→封口。

　　3.設備配置: 　　粉碎機、0.5m3預混料混合機(含支架)、人工投料口、2m3料倉及稱重系統、 螺旋給料機 、2m3螺帶式混合機、2.5m3儲料倉(含振動機構)、yc-wll-5-25

　　一、設備流程： 　　將物料送至定量包裝機料倉--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→人工輔助封口。

　　二、設備配置 　　0.8m³料倉含料位及振動 　　YC-WLC-5-20包裝機 　　3m托輥式膠帶輸送機 　　M袋熱封口機 　　氣源、料倉平臺及上料設備(用戶自備)

　　二、生產線設備組成及主要功能、性能特點 　　料倉材質為304不銹鋼，壁厚為2mm厚，容積為0.8m³ 　　YC-WLC-5-20型定量包裝機

　　⑴ 自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼稱體支架為201不銹鋼，稱體底座碳鋼噴塑。 　　⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　　⑶ 主電機為私服電機控制，便于更好控制速度、精度的匹配。 　　⑷ 電子稱重，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。 　　⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　⑹ 自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。 　　托輥式膠帶輸送機 　　⑴ 長度3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕，高度可調節。 　　⑵ 機械無級變速，連續托輥加平板式結構。

　　M袋立式復合膜熱封口機 　　包裝袋需為復合膜材質，封口溫度、封口時間、封口高度均可調。

　　大量元素水溶肥料生產設備性能介紹

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。 　　2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。 　　4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。 　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。 　　8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

　　M袋立式復合膜熱封口機

　　復合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時間、封口高度均可調、支架底座為碳鋼噴塑。

　　化學合成型固體粉狀水溶性肥料是將各種含氮、磷、鉀等養分的原料在一定的溫度、酸堿度等控制條件下，經過溶解、過濾除雜、反應、蒸發濃縮、冷卻結晶等一系列特定的化學反應及工藝過程后，終通過結晶分離得到全水溶性的結果產品。

　　化學合成型水溶性肥料生產的技術難度在于合成反應過程中，水溶性肥料并不是幾種營養元素通過簡單的混配就可以生產，而是在生產系統的液相中進行化學反應，再通過液相噴霧干燥的方法得到肥料顆粒。

　　相比物理混配的水溶性肥料，化學反應合成的水溶性肥料主要具有以下顯著優點: 　　1、通過均勻的液相噴霧干燥得到的每一個肥料顆粒所含養分都是均勻的，真正做到養分均勻，外觀好，品相均勻，結晶純度高。 　　2、生產過程中通過2級過濾系統，確保水不溶物及雜質含量可控，可有效將重金屬離子沉淀去除，確保生產的產品全水溶。 　　3、不易結塊，尿素等容易吸潮結塊的物質通過在液相中的化學反應過程，多種營養元素通過螯合、絡合等方式結合，不存在溶解前后 不一致，不會出現脹氣、沉淀的現象，物理化學性狀穩定，進而很好地解決了產品的易結塊問題。