西門子ET200模塊6ES7136-6RA00-0BF0 

　　大規模的的自動控制系統在水泥行業應用，ABB的IndustrialIT平臺表現出色。系統應用靈活，不管是模擬量調節，還是電氣邏輯控制，運用自如?？刂葡到y功能強大。
　　
　　充分發揮操作員站的微軟環境，微軟的技術都能無縫集成應用，圖形，網絡，對象技術等等，擺脫了傳統意義上操作站的概念，信息集成度是其他系統不能比的。
　　
　　優秀的開放性和靈活性，支持各種現場總線，對所有智能現場設備集成，包括MCC，PLC，儀表。這一點比其他系統優秀，集成度高，控制功能廣泛。
　　
　　IEC標準的編程環境，能夠實現自有知識產權的涵庫的實現，標準化的基于對象的編程功能，大大縮短了工程開發和調試時間，能自由編程形成專用功能的環境性能超群。
　　
　　對象屬性技術是ABB的技術，解決了信息集成和信息結構化描述的難題，能過設備信息結構化，表示信息豐富有序，對于一個設備，從設備安裝開始所有時間的有關該設備的信息都能記錄，只需按鼠標右鍵便可獲取，這種信息集成沒有任何一家系統有實現。
　　
　　系統開發的平臺和采用標準，使得ERP相聯不需額外投資，并確保數據信息的實時性可靠性。
　　
　　系統以為專家系統預留接口，以便對生產線進行優化，進一步提高效益。
　　
　　系統穩定，極少備品備件。
　　
　　ABB的Industrial IT平臺產生的經濟效益：
　　
　　在眾多5000T和10000T水泥生產線上的成功應用，本身在節約成本，減低能耗上產生很大效益。尤其在10000T級線的應用，屬例，提高水泥行業生產率水平，從節能降耗，提高產品質量等具有重大戰略意義。
　　
　　現場總線的應用，大大節省了電纜和材料，節省調試時間，大概節省費用15%。由于系統信息集成度高，設備易于維護，減低維護成本，減少操作維護人員約20%，進一步提高工廠生產率。
　　
　　由于系統的優秀性，在時間短，工期緊的情況下，控制系統都一次投運成功?，F在進度基本一個月一條水泥生產線，大大降低了工程費用。

1.食品包裝機的工作原理

　　目前的枕式自動包裝機采用國內且最為成熟可靠的技術設計生產，匯集了包裝機械領域多年經驗的精華，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝，十分適合中國廣大用戶的需要。

　　1)自動包裝機的電氣部分一般由以下組成：

　　a)主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；
　　b)溫控電路由智能型溫控表、固態繼電器、熱電偶元件等組成，控溫精確，顯示直觀，設定方便；
　　c)由光電開關、電磁接近傳感器等實現多點追蹤與檢測；

　　2)全自動枕式工作原理

　　隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關。

　　追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生；

　　由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。

　　食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態性能有較高的要求，系統要求較快的動態跟隨性能和高穩速精度。因此必須考慮變頻器的動態技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。

　　ABB無速度傳感器矢量變頻器，能滿足包裝機的要求，因為它具有如下特點：

　　1)應用無速度傳感器矢量控制技術，具有自動調諧功能，自動修正頻率，以達到負載變動時電機轉速穩定的效果；

　　2)具有較高的穩速精度和快速動態響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。

　　3)具有功能豐富、性能穩定、小型化、低噪音運行等優點。