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| 供貨周期 | 現貨 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,生物產業 |
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產品簡介
詳細介紹
2-乙基蒽醌廠家為您介紹雙氧水制作的安全防范措施
4.1裝置建設過程中的安全措施
4.1.1設計方面
應充分考慮到在操作不當或失誤的情況時,仍能zui大限度地避免發生惡性燃燒、爆炸事故。例如,可在危險部位增加安全閥、防爆膜、自動放空裝置或采用常壓敞口設備;盡量分開2種不能接觸的物料,管道之間盡量少用閥門連接,以免因錯開閥門或內漏發生事故;萃取塔、精餾塔等存有大量過氧化氫的設備,在發生劇烈分解、溫度驟升時可自動注水等。同時與工藝結合,盡量提高生產過程的自動聯鎖調控水平(包括建立緊急情況下自動聯鎖停車裝置和保護系統等)。要根據生產實踐經驗和實際需要,不斷修改和完善設計,提高設計的安全技術水平。
對電氣系統、壓力容器、易燃、有毒物質,要嚴格按照有關國家標準進行設計施工。在設備設計、車間布置時要運用人機工程的原理,盡可能使機器和環境適合人的工作,以方便操作,防止誤操作。
4.1.2安裝方面
生產雙氧水的設備必須由合適的材料制作(一般為304或316不銹鋼,鋁或鋁鎂合金也可使用),而且其內表面必須經過鈍化處理。安裝過程中要注意閥門的解體檢查,取出其中的銅墊,確保閥體、閥芯與物料接觸部分均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質。
由于雙氧水的氧化性強,遇到重金屬及其他雜質可劇烈分解,甚至爆炸,安裝時切勿將螺絲、螺帽、鉆頭等碳鋼類材料掉入設備或管線中,以免開車發生事故。工作液具有很強的腐蝕性,墊片密封材料一般選用聚四氟乙烯、聚乙烯。氫化,工作液配置等高溫處不能使用聚乙烯墊片,以免受熱變形后漏料。
系統在開車前必須經嚴格的化學清洗和鈍化處理。
4.2生產過程中的安全措施（2-乙基蒽醌廠家）
( 1)雙氧水分解是發生燃燒、爆炸的主要原因。在氧化、萃取、凈化以及產品貯存、包裝和運輸等過程中,應嚴格避免含有雙氧水的物料與堿類、重金屬及有催化性的雜質相接觸,并保持生產設備的潔凈。
( 2)萃余液中H2O2質量濃度應控制在0.3 g/L以下。進入氫化工序的工作液堿度≤0.005 g/L,工作液在進到氧化工序時應保證足夠的加酸量,使氧化液酸度≥0.002 g/L。
( 3)雙氧水不應貯存在密閉容器中,所有容器都應留有足夠面積的放空管,以釋放分解產生的氣體,避免容器中壓力增高而引起爆炸。在2個關閉的閥門之間要防止雙氧水滯留,以免其分解形成高壓而爆炸。
( 4)為避免雜質污染,出系統的不合格雙氧水不能重新返回系統凈化處理;從大貯槽內取出的雙氧水如未用完,不能返回貯槽;進入系統的工作液必須清洗干凈,并且要定時排掉生產中生成的降解物。
( 5)可燃物質如木材、棉布等應遠離雙氧水甚至工作液系統。
( 6)生產中出現異常情況,如氧化塔、萃取塔內出現堿性,雙氧水急劇分解、溫度突然升高時,應立即停車處理,必要時要打開排料閥排放。
( 7)加強氫化液,氧化液,循環工作液過濾器的檢查與清洗,以防活性氧化鋁粉末或觸媒粉末帶入后工序引發分解爆炸事故。
( 8)嚴格避免工作液蒸氣和氫氣與空氣(或氧氣)混合,以免形成爆炸性氣體。主要注意在開停車階段,氫化塔必須用氮氣進行置換,才能進氫。
( 9)防止靜電著火爆炸。由于工作液、氫氣、雙氧水在管道中急速流動容易產生靜電荷,故其設備和管線均需用銅線或銅板靜電接地,法蘭與法蘭之間也應保證用銅線連通。在排放氫氣時,注意控制流速,緩慢釋放,避免引起靜電著火。
( 10)增加安全監測設施。設置必要的易燃氣體自動監測、H2O2濃度自動分析等監測設施,并保證靈敏好用。
5結束語
實踐證明蒽醌法雙氧水工藝是成熟的。深入了解原料的特性和雙氧水的特性,可以有效地預防生產過程中危險情況的出現。只要精心操作,嚴格按照工藝要求和安全規程生產,*可以實現安全生產。