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產品簡介
D201大孔強堿性陰離子交換樹脂混床離子交換樹脂
D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N（CH3）3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N（CH3）3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
詳細介紹
D201大孔強堿性陰離子交換樹脂混床離子交換樹脂
專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
使用時參考指標：
1．PH范圍：0-14
2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60
3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20
4．工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5．再生液濃度：％NaOH:4-5
6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業)：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接觸時間：minute：30-60
9．正洗流速：m/h：15-25
10．正洗時間：minute：約30
11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100
12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400
結構式
主要性能指標：
指標名稱 | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均系數≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
[替換字符]優質的產品質量，滿意的服務要求，真誠的合作意識，低廉的銷售價格"是本公司奉承的宗旨，歡迎各界人士多方合作，我們愿與您共創美好明天。
公司自誕生伊始，秉著"誠實守信，以為人本，科技興企，開拓創新"的企業理念，謁誠與社會各界新老朋友起：與時俱進！共謀發展！
D201大孔強堿性陰離子交換樹脂混床離子交換樹脂離子交換樹脂的使用與保養；規格型號；001*7樹脂，001X7強酸性樹脂，732陽離子交換樹脂，201*7樹脂，201X7陰離子交換樹脂，717強堿性樹脂，d001大孔樹脂，d113弱酸性樹脂，d201強堿性樹脂，d301大孔樹脂，混床樹脂，雙層床樹脂，浮動床樹脂，拋光樹脂，樹脂在運用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗潔凈。 樹脂活化 無論是陽樹脂或陰樹脂，當運用若干周期后，都會發作交流容量下降的現象。容量下降的原因，一方面是因為采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積，影響交流的正常進行；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常作業。因而，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。 1、陰樹脂的活化 陰樹脂的活化辦法，應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經歷。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在慢慢拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉，再用NaOH轉型待用。 2、陽樹脂的活化 陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備，以再生流速經過樹脂層，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便根本去除，淋洗后樹脂便可待用。 樹脂預處理 因為在合成樹脂進程中，樹脂外表及空地中混摻有低分子和一些無機雜質（如銅、鐵等）、高分子單體物質，以及致孔劑等，因而樹脂在正式投入運轉之前，必須將這些雜質除掉，否則在運用進程中會以各種方式污染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，然后加速樹脂氧化。預處理辦法如下： 1、熱水洗刷 預備運用的新樹脂先用熱水重復清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開端浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是拌和，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗刷水不帶褐色，泡沫很少時停止。 離子交換樹脂的使用與保養2、酸、堿處理 樹脂用熱水洗刷后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL慢慢流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運轉。