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詳細介紹
201x7陰離子交換樹脂供應商
產品名稱： | 201×7（717）強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂 | |
產品圖： |
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產品簡介： | 201×7是在交聯為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水制備、廢水處理、生化制品及濕法冶金中鎢、鉬的提取。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執行標準： | GB/T13660-92 | |
外觀 ： | 半透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | CLˉ | |
含水量 % ： | 42.00-48.00 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥3.60 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.35 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.67-0.73 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.060-1.100 | |
范圍粒度 % ： | (0.315-1.25mm)≥95 | |
下限粒度 % ： | (<0.315mm)≤1 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數 ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度°C | OHˉ:40 CLˉ:100 | |
轉型膨脹率(CLˉ→OHˉ)% | ≤27 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥450 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
201x7陰離子交換樹脂供應商 可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要，可以將其浸泡在1%溶液中幾分鐘，也可采用酸堿交替處理、漂白處理、酒精處理和各類方法實施處理，離子交換樹脂在一直使用進程中容易被懸浮物、膠體物質、有機物、、藻類、鐵、錳等污染，導致離子交換本事減少甚至喪失，從此，必須依據情況不規則地***樹脂，活化方法可依據污染情況和條件確定，正常來說，陽離子樹脂在軟化水中容易被Fe3污染，可以用浸泡，再然后逐步稀釋，陰樹脂易被有機物污染，可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要。
通常，交聯度高的樹脂聚合得比較緊密，堅牢而耐用，密度較高，內部空隙較少，對離子的選擇性較強；而交聯度低的樹脂孔隙較大，脫色能力較強，反應速度較快，但在工作時的膨脹性較大，機械強度稍低，比較脆而易碎。工業應用的離子樹脂的交聯度一般不低于4%；用于脫色的樹脂的交聯度一般不高于8%；單純用于吸附無機離子的樹脂，其交聯度可較高。還有，醇酸樹脂反應是吸熱的，從而因此脫水反應僅能通過連續加熱實施，在樹脂設備的出產進程中，我們需要預先客觀正確地認識丙烯酸樹脂制造中的諸多影響因素，及時正確處理存在的問題和隱患，有效避免出產中的失誤或損失，保證產品合格，制作不斷穩定，比如，在用樹脂設備制備樹脂產品的步驟中，已發現異?，F象。
如丙烯酸樹脂的固體含有量或粘度高或低、氣味高、單體轉化率低等，不合格產品可以通過采取有效的調整措施開展合格，這一種現象是可逆的，但是，有時不應該看到丙烯酸樹脂具有著深色調，如黃色或紅色相，樹脂產品具備著白色外觀、***和渾濁的***，樹脂具備差的流動性、凝膠和膠體顆粒等，鑒于此類問題，這是一種不宜逆轉的異?，F象。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。能夠承受更大的磨削壓力，操作更，從此主要應用于鋼鐵、汽車軸承、化工機械、建筑等行業的粗磨工藝中。
樹脂是一種具有著一定韌性和彈性變形的高分子物質，它可以緩沖磨削壓力，從此磨削效果理想，拋光效果比較好，可以提升工件的表面加工質量，伴著新樹脂的相繼顯現，可以研發生產各類別強度和性能的樹脂磨具，如粗磨、粗磨、切削、半精磨、精磨、拋光等磨具，該樹脂粘結劑硬化溫度低，收縮率小，可制成各類別復雜形狀和特殊需求的磨具，如鐃鈸形砂輪和網格布高速切削件，樹脂粘結劑耐熱性低，在磨削進程中受熱時容易碳化，促使鈍磨粒自動脫落，露出新產的鋒利磨粒，環比降低磨削區域的熱量，避免工件***，從此，它更適合平面磨削等，但嚴重摩擦等于陶瓷磨具。凝膠型樹脂的高分子骨架，在干燥的情況下內部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙。
通常稱為顯微孔（micro-pore）。濕潤樹脂的平均孔徑為2～4nm（2×10－6～4×10－6mm）。這類樹脂較適合用于吸附無機離子，它們的直徑較小，一般為0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因后者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內部有大量性的微孔，再導入交換基團制成。它并存有微細孔和大網孔（macro-pore），潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數量都可以在制造時控制?？椎赖谋砻娣e可以增大到超過1000m2/g。這不僅為離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程。
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