真空系統中泄漏難以避免，但需要控制在合理的范圍內。而真空系統出現泄漏的位置隨機性很大，一旦發生不合規的泄漏，如何快速找到漏氣部位呢？螺桿真空泵廠家告訴您真空容器中9個易出現泄漏的部位。

首先是法蘭以及各種接頭的密封部位。這些部位一般采用橡膠、聚四氟乙烯或金屬做密封墊圈。密封圈和密封槽的設計不合理，會使密封圈壓縮量過大或過小；如果經常拆卸，可能會使密封墊圈及金屬密封表面劃傷、夾渣、壓得不僅；使用時間過長，橡膠墊圈老化失去彈性、出現變形和裂紋等，因而容易產生泄漏。

零件在冷加工中出現裂紋。如彎管時度不小心會產生裂紋；焊后加工的法蘭，易引起法蘭與管道間焊縫產生裂紋。
    零件受冷、熱沖擊或機械沖擊后，焊縫產生裂紋

動密封部位。在旋轉或往復式運動的動密封中，由于頻繁的相對運動產生摩擦，使密封墊圈磨損，轉軸表面劃傷，或者密封圈的壓緊裝置松動，加之潤滑油對墊圈的腐蝕，使墊圈老化變質，密封性能變差，容易產生泄漏。

焊縫，特別是焊縫搭頭和交叉部位。焊接工藝不合適，環境濕度太大，或者焊接人員的原因都可能使焊接質量下降，出現過火、欠火、夾渣、氣泡等現象，會使焊縫容易漏氣。尤其是焊縫起弧、收弧、接頭和交叉部位，容易出現裂紋而產生泄漏。

經過多次補焊的部位。真空系統的器壁材料如果經過多次補焊后會變得疏脆，容易出現裂紋，所以對材料的補焊次數均有限定。

焊接后又經機械加工的部位。一些焊縫內部存在夾渣、孔洞等未穿透缺陷，經切、削、銑加工后可能成為通孔而產生泄漏。因此一般經檢漏合格的焊縫不容許再進行機械加工。

不匹配封接處。如容器上作電引入用的可伐接頭和芯柱式將溫度系數不一樣的兩種以上不同材料熔封在一起，封接后材料之間可能會出現間隙或裂紋，特別是當這些部位承受較高或較低以及高低溫度沖擊時更容易產生泄漏。

出現應力集中的部位。真空系統的某些部位如結構尖角、開口、薄壁管的冷彎處，由于存在應急集中的地方，易產生裂紋。

受高低溫沖擊的部位。真空系統設備工作中，反復受到高低溫沖擊的部位，由于多次熱脹冷縮易出現拉裂現象。

真空系統長期受某些氣、液腐蝕的部位。真空系統的某些部位如果長期遭受一些腐蝕性氣體或液體物質的腐蝕，會使器壁變薄，直至蝕通或斷裂。

真空系統易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位，兩條焊縫交叉點，波紋管焊接部位，管接頭焊縫，受運動影響的釬焊焊縫。法蘭密封或屬動密封處，如果安裝前仔細清洗，裝配合理，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷、金屬一玻璃封接處，如引出電極、規管的高壓引線，管腳，管帽等處。受冷、熱沖擊影響的焊縫。

以上就是真空系統應用實踐中總結的，容易出現泄漏的9個部位。實際中還應該結合實際情況去分析發現泄漏的可能原因，有目的有序地尋找，快速消除問題。