CD4MCUN圓棒

2605N性能/材質

2605N

2605N是一種特殊的鑄造鐵素體—奧氏體雙相不銹鋼，它是專為氯化物環境研制的，在各種酸性介質中展現了良好的抗腐蝕和磨蝕性能，同傳統標準奧氏體鑄鋼 （如：1.4408、1.4581等）相比，2605N在用于含有氯化物溶液的領域，具有的抗應力腐蝕破裂能力。由于該鋼的鉻、鉬和氮的含量都很高， 因此具有的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力。在含固相的介質中，它具有優異的耐磨損腐蝕性能，而且機械強度也很高。由于在較高溫度下，存在著脆性相 析出的危險，因而2605N不應在超過300℃條件下使用。

特性：

高的抗氯化物應力腐蝕破裂能力

耐沖刷腐蝕、耐腐蝕疲勞

高的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕能力

高強度

良好的可焊性

低熱膨脹和高于奧氏體不銹鋼的導熱率

金相組織

2605N具有一個平衡的化學成份，因此形成一個含有鐵素體和奧氏體數量大致相等的顯微組織。

2605N的金相組織

當2605N在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷處理后，其顯微組織一般含有30%~50%的鐵素體和與其平衡的奧氏體。當從退火到淬火操作時間較短時，應采用較低的溫度。如果在較高的溫度退火并立即快速冷卻，鐵素體含量將會增加并且有氮化物析出的危險。

與所有的雙相鋼一樣，2605N比奧氏體不銹鋼有更大的晶間物析出的傾向。σ相在700—1000℃溫度間會生成， 475℃脆化會在350—525℃溫度間形成。

然而在正常焊接和加熱后，顯微組織不會含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金屬相。

CD4MCUN圓棒化學成份：

碳C：≤0.04

硅si：≤1.5 

錳Mn：≤1.5 

鉻Cr：24.0~26.5

鎳Ni：5.0~7.0

鉬Mo: 2.0~2.75

銅Cu：2.75~3.5

氮N：0.1~0.15

CD-4MCu合金/CD4MCu雙相鋼 代 號 2605材料介紹：　牌號全稱：0Cr26Ni5Mo2Cu3

CD4McuN材質雙相不銹鋼按其化學成分分類，可分為Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四類。對于Cr25型雙相不銹鋼又可分為普通型和 雙相不銹鋼，其中應用較多的是Cr22型和Cr25型。我國采用的雙相不銹鋼以瑞典產居多，具體牌號有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

合金CD-4MCu名義上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態下是雙相組織，是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。

雖然碳化物析出受合金碳含量所限，若不用固溶處理消除，它也會彌散在鐵素體基體中，從而降低耐蝕性，CD-4MCu固溶處理溫度為1120℃，至少保溫兩小時，以確保溫度均勻，慢冷到1010～1065℃，保溫半小時，隨后淬火。

在較低的溫度下保溫，是為了避免鑄件（特別是較厚斷面的鑄件）在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的，在鐵素體基體中含35～40%的奧氏體。

合金CD-4MCu基本上是鐵素體的，它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金高強度和高硬度同的耐蝕性相配合，特別適合在腐蝕（其中包括磨蝕和沖蝕）工作條件下使用。

合金CD-4MCu在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好，應用在氧化和還原的強酸工作條件下，在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。

CD-4MCu合金經固溶處理后，可進一步在480～510℃通過時效引起沉淀硬化來強化。時效反應的程度，以及合金在時效狀態下的全部性能，其余包括耐蝕性、強度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關，即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理后，在很多應用中具有足夠的強度和耐蝕性，它不常在時效狀態下使用。