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鍋爐SCR氨逃逸在線監控系統

這種的反應在溫度低于250℃以下容易反生，空預器冷端的溫度一般是100℃~200℃之間，所以是產生這種化學反應的理想地方，生成的硫酸氫氨具有很強的粘性，它會附著在空預器冷端的換熱元件上，而且一般的吹灰和在線清洗很難清除，當氨鹽聚積聚到一定程度時空預器的阻力會急聚上升，這時就必須要停爐對空預器進行清洗。

要阻止空預器的氨鹽的生成，避免其對空預器的影響，就必須要控制反應器后煙氣中氨氣濃度。反應器出口氨氣濃度超標一般有兩種情況，一種是控制系統出故障，向反應器中噴入了過量的氨，另一種是因為催化劑活性的衰減，噴入的氨不能*反應而隨煙氣流出反應器。目前孟電#1機組運行已兩年多，#2機組運行接近兩年，催化劑活性衰減過半，產生反應器出口氨氣濃度超標的風險正在增加，所以在反應器出口增加氨逃逸分析儀，加強對反應器出口氨濃度的監測十分有必要。

二、監測煙氣中的氨的方法

目前監測煙氣中的氨的方法主要有兩種，一種是抽取式間接測量法，就是將反應器出口煙道中煙氣抽取出來后，在分析儀內分成兩個回路，一回路直接分析煙氣中的NOx含量，一回路通過在儀表內加裝催化劑，將煙氣中殘余的氨和NOx進行反應后，測量反應后的NOx，通過比對兩個回路中NOx差值測量來測量煙氣中的氨氣濃度。

另一種方法是激光在位測量，該方法是將激光分析儀直接裝在煙道上，利用不用組分的介質對不同波長的激光吸收能力不一樣的原理，選擇對氨氣組分敏感的激光光譜布置在儀器對，通過對激光光譜強度的衰減進行檢測，可以測出煙氣中的氨氣濃度，該種方案以NEO和SIEMENS為代表，但二者的實現方法不同，NEO是將激光發射端和接收端13ppm（更適合1‐3ppm氨逃逸監測）發射和接收探頭的容易對中，有效克服振動激光源安裝在現場，強度高，發射端到接收端的激光是一個20mm的光柱，接收端的檢測器約為3mm直徑的區域，容易對中。同時，該設計能夠有效克服一定幅度內的煙道振動。

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