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余熱鍋爐氨逃逸在線監控設備

不同的催化劑有不同的活性和物理性能，這就決定了不同的結構和表面積。一般來說，對于選定的催化劑，結構越簡單、表面積越大，越有利于催化劑的布置和反應物的反應。

采用何種催化劑與SCR反應器的布置方式是密切相關的。一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑（345~590℃）、中溫催化劑（260~380℃）和低溫催化劑（80-300℃）。

3.2 反應溫度

反應溫度在一定程度上決定著還原劑與煙氣中的Nx的反應速率，同時也影響催化劑的活性。一般來

說，反應溫度越高，越有利于SCR系統的運行。但是，考慮綜合效率問題，并不是采用設備的極限溫度，而是在一定工況下采用的反應溫度，溫度范圍視SCR反應器在鍋爐尾部的布置位置而定。

3.3 煙氣在反應器內的空間速度

空間速度是SCR的一個關鍵設計參數。它是標準溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容器內滯留時間的尺度。

它是煙氣容積流量與SCR反應塔中催化劑體積的比值，反映了煙氣在SCR反應塔內的停留時間的大小。空間速度的大小取決于催化劑的結構，決定反應的*性，也就對SCR系統的效率有所影響。煙氣的空間速度越大，其停留時間就越短。一般SCR的脫硝效率將隨著煙氣空間速度的增大而降低。

4 氨逃逸率高的危害

氨逃逸率即SCR脫硝工藝出口未參與還原反應的NH3與出口煙氣總量的體積占比，計量單位為ppm。在SCR煙氣脫硝工藝中，氨逃逸率的控制至關重要。如果控制不好，不僅使脫硝成本增加，而且機組安全運行也受到威脅。氨逃逸率高對余熱鍋爐的危害性主要表現在以下兩個方面：

（1）余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕、堵塞加重；

（2）催化劑中毒。在SCR脫硝工藝中，氨逃逸率過高會導致催化劑反應性能下降，催化劑中毒。

5 氨逃逸率高的原因

根據脫硝系統的工作原理及具體布置情況，余熱鍋爐脫硝系統氨逃逸率高的原因主要有：

（1）脫硝系統煙氣流場不均勻，導致脫硝系統局部噴氨量過大，氨逃逸率升高；

（2）催化劑中毒，催化劑反應性能下降，使得脫硝系統噴氨過量

余熱鍋爐氨逃逸在線監控設備