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2017年，針對高爐煤氣除塵濾袋頻繁出現穿孔、脫落破損問題，引起高爐煤氣含塵量超標，項目組主要實施了以下改進措施:

5.1 優化除塵濾袋反吹工藝

（1）利用高爐休風機會，對BDC反吹清灰程序進行優化，反吹程序中增設“靜置時間”，和“間隔時間”，靜置時間范圍10～100s；間隔時間范圍30～100s，以適當減少筒體自動清灰時間，延長濾袋使用壽命。

（2）反吹清灰是采取風機升壓后離線清灰方式，利用閥門進行調節，逐室地產生反向氣流，因反向氣流和逆壓的作用，使濾袋變形收縮、振動而實現清灰。在確保BDC 差壓正常情況下，通過在線調整反吹風機入口蝶閥開度，使除塵系統布袋反吹清灰壓力由設計值10kPa 逐步降至8kPa，以降低濾袋反吹沖擊。

（3）與布袋生產廠家進行溝通，優化布袋易損部位縫制工藝質量，降低布袋反吹破損率。并結合每周2 次BDC 筒體煤氣粉塵人工取樣檢測，有效監控布袋改進后的除塵系統運行質量。

5.2 改進濾袋吊掛裝置

（1）在高爐煤氣除塵系統布袋吊掛裝置的壓簧與曲別鉤間安裝新的防扭轉限位卡，強制固定曲別鉤，避免發生扭轉摩擦。

（2）將布袋吊裝鏈條鉤環卡掛在掛鉤上，并將掛鉤與吊掛支架的角鋼焊成一體，避免布袋運行擺動時引起鏈條鉤環磨損斷裂。

（3）定期對筒體布袋進行檢查預緊，調整布袋壓簧拉力至設計值35 kg，防止吊掛裝置拉力不夠而出現布袋松弛，影響清灰效果。

5.3 優化TRT 靜葉調節程序

針對高爐頂壓調節異常，除塵系統出現超壓放散，引起BDC差壓異常偏高問題，項目組對TRT靜葉程序進行了優化。

增設透平入口壓力和BDC出口總管壓力（兩點）與TRT 靜葉聯鎖調節程序：當透平入口壓力和BDC出口總管壓力兩點同時高于設定值時，發出聲光報警，且靜葉調節退出自動模式，轉為手動模式，同時靜葉開度自動調整到給定值

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