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（一）推進石油煉制、石油化學行業全面達標排放治理。2019年8月底前，全市石油煉制、石油化學企業全面完成VOCs深度治理和LDAR（泄漏檢測與修復）治理。有機液體儲罐應采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐。有機液體裝卸采取全密閉、液下裝載等方式，并使用具備油氣回收接口的運輸車輛。強化廢水處理系統等逸散廢氣收集治理，廢水集輸、儲存、處理處置過程中高濃度VOCs逸散環節應采用密閉收集措施，并回收利用，難以回收的應安裝高效治理設施。加強有組織工藝廢氣治理，工藝弛放氣、酸性水罐工藝尾氣、氧化尾氣、重整催化劑再生尾氣等工藝廢氣優先回收利用，難以利用的，應送火炬系統處理，或采用催化焚燒、熱力焚燒等銷毀措施。非正常工況排放的有機廢氣送火炬系統處理。石油煉制企業VOCs排放全面達到《石油煉制工業污染物排放標準（GB31570-2015）》特別排放限值要求，石油化學企業VOCs排放全面達到《石油化學行業污染物排放標準（GB31571-2015）》特別排放限值要求。

（二）推進化工、醫藥行業綜合治理。強化源頭控制，嚴格過程管理，推廣采用先進的干燥、固液分離及真空設備，以連續、自動、密閉生產工藝替代間歇式、敞開式生產工藝，并采取停工退料等措施，加強非正常工況的過程控制。深化末端治理，在涉及VOCs排放環節安裝集氣罩或密閉式負壓收集裝置，采取回收或焚燒等方式進行治理。參照石化行業VOCs治理要求，全面推進化工企業設備動靜密封點、儲存、裝卸、廢水系統、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項整治。現代煤化工行業全面實施LDAR（泄漏檢測與修復）治理，制藥、農藥、煉焦、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業逐步推廣LDAR（泄漏檢測與修復）治理工作。反應尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應進行收集治理，低濃度有機廢氣或惡臭氣體采用低溫等離子體技術、UV光催化氧化技術、活性炭吸附技術等兩種或兩種以上組合工藝，禁止使用單一吸附、催化氧化等處理技術。

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