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固定污染源煙氣分析設備資質齊全
目前國內研制生產的高溫陶瓷濾管多為多孔陶瓷(堇青石、碳化硅、多鋁紅柱石)表面覆蓋陶瓷膜(厚度小于50 μm),陶瓷膜孔徑范圍(0.5~3 μm)與PTFE膜孔徑范圍(0.4~2 μm)基本接近。
把SCR技術與陶瓷過濾技術相結合,發揮協同效應,簡化流程和裝備是一項創新的想法,具備發展前景。上已有公司進行研發,托普索公司(HALDOR TOPSOE)開發了CataFraxTM陶瓷濾芯型催化過濾器,目前國內一些單位(山東工業陶瓷研究院等)已在進行相關的研發,并開展了小型工業試驗。陶瓷催化過濾技術的重點是高溫催化劑與陶瓷濾筒(濾芯)的結合,以及大型濾筒的規?;a。當然由于陶瓷濾筒使用成本較高、壽命較長,如何提高其中的催化劑使用壽命或催化劑的再活化也是一項必須解決的技術難題。
氮氧化物(NOx)的協同治理目前重點放在低氮燃燒+SNCR方面。作為過程治理的低氮燃燒還應進一步加強探索和研發,特別是在分解爐內降氮技術,還有潛力和空間。徐德龍院士團隊在總結高氣固比預分解技術減排NOx原因時,指出:高固氣比技術較大程度降低單位產品煤耗,窯頭用煤量大幅度降低,低溫熱穩定型分解爐更有利于形成NOx還原性氣氛,固氣比增加使生料粉中對NOx還原起積極作用的金屬氧化物與NOx接觸幾率大大增加。這跟前面介紹低氮燃燒核心是異曲同工,這給了我們啟發,進一步開發低溫煅燒技術,增加分解爐及預熱器內物料分布的均勻性,改進操作工藝,還可以進一步降低NOx的排放濃度。
研究表明,分解爐溫度升高時二次噴煤消耗增加,導致燃料型NOx增多;同時,氨氧化生成NO,降低SNCR的脫硝效率。因此,水泥窯SNCR脫硝時,控制分解爐溫度至關重要。三次風的溫度對NOx的排放敏感,三次風溫度的提高將顯著增加NOx的排放量。
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