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石化企業應全面推行LDAR（泄漏檢測與修復）技術，建立LDAR信息管理系統，加強石化生產、輸送和儲存過程VOCs泄漏的監測和監管，對泄漏率超過標準的要進行設備改造；嚴格控制儲存、運輸環節的呼吸損耗，原料、中間產品、成品儲存設施應全部采用高效密封的浮頂罐，或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。煉油與石油化工生產工藝單元排放的有機工藝尾氣，應回收利用，不能（或不能*）回收利用的，應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬予以焚燒，或采用吸收、吸附、冷凝等非焚燒方式予以處理；廢水收集系統液面與環境空氣之間應采取隔離措施，曝氣池、氣浮池等應加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。加強回收裝置與有機廢氣治理設施的監管，確保VOCs排放穩定達標。

（2）加強化工企業污染綜合整治

提升有機化工（含有機化學原料、合成材料、日用化工、涂料、油墨、膠粘劑、染料、化學溶劑、試劑生產等）、醫藥化工、塑料制品企業裝備水平，嚴格控制跑冒滴漏。原料、中間產品與成品應密閉儲存，對于實際蒸汽壓大于2.8千帕、容積大于100立方米的有機液體儲罐，采用高效密封方式的浮頂罐或安裝密閉排氣系統進行凈化處理。排放VOCs的生產工序要在密閉空間或設備中實施，產生的含VOCs廢氣需進行凈化處理，凈化效率應不低于80%。

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