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為SWAT-1工藝流程。低濃度廢氣進入水洗塔脫除廢氣中的污泥飛沫、硫化氫、氨等水溶性組分，洗滌廢水去污水處理場進行生化處理;洗滌凈化氣進特種活性炭吸附罐，吸附脫除有機物，凈化氣達標后排放;飽和炭用催化氧化裝置排放的熱氣再生，再生氣返回催化氧化處理;兩個吸附罐切換使用;吸附罐有蒸汽再生系統，定期對吸附劑進行深度再生處理。高濃度廢氣依次經過堿洗塔、脫硫及總烴濃度均化罐、換熱器(冷物流側)、加熱器、反應器、換熱器(熱物流側)，然后達標排放。其中，堿洗塔用氫氧化鈉溶液脫除廢氣中的硫化氫和硫醇。

脫硫及總烴濃度均化罐中裝填FRIPP開發的FSTS型脫硫及總烴濃度均化劑，吸附脫除硫醚、二甲基二硫等硫化物，使還原性總硫濃度降到30mg/m3 以下，防止催化氧化催化劑中毒;通過吸附?解吸功能使進入催化氧化反應器的廢氣總烴濃度相對穩定，防止反應器出口溫度劇烈波動。換熱器-加熱器-反應器是一套單元設備，一般通過反應器進出口氣體換熱可實現該單元設備能量自給;加熱器提供設備啟動熱量以及在廢氣VOCs濃度較低時的能量補;反應器裝填FRIPP開發的WSH型催化氧化催化劑，床層空速為5 000～20 000h-1，可以在反應器入口溫度220～400℃下，將有機物氧化為CO2和H2O，釋放反應熱。為放寬反應器入口的硫化物濃度限制、延長脫硫及總烴濃度均化劑壽命，在幾套新投產的催化氧化反應器中增加了高溫脫硫劑。

提升池、均質罐、污油罐廢氣VOCs濃度高、氣量小，目前多數企業將這些廢氣通過隔油池或氣浮池緩沖處理再進催化氧化裝置。在SWAT-2工藝中，這些廢氣先經過低溫柴油吸收回收油氣并將有機物濃度(含甲烷)降到爆炸下限以下，再進“脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”處理，雖然投資有所增加，但既回收了油氣，又提高了安全性。

空氣稀釋/緊急放空線有兩個功能，一是在風機2的抽吸作用下向廢氣中引入稀釋空氣，使進入風機2的混合氣體有機物濃度低于爆炸下限的50%;二是在催化氧化裝置停車時廢氣通過該管線應急排放。

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