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VOCs超標報警檢測報價

了再利用，也取得了可觀的經濟效益和社會效益。菌渣制肥通常需要采用高溫干燥和造粒工藝，在這些過程中存在VOCs和異味釋放的問題。銀川某發酵制藥企業的復合肥生產線采用“二級噴淋+生物洗滌+電除霧+光氧化+低溫等離子體氧化”組合工藝處理制肥廢氣，廢氣量約為7 萬m3·h-1，雖然可以實現排口達標排放，但廠界臭氣濃度仍時有超標。河南省某制藥企業的抗生素菌渣干燥塔產生的廢氣采用“水膜除塵+堿液噴淋”處理工藝，可以實現排口煙塵、SO2、NOx、H2S和NH3等指標達標排放，處理氣量近15萬m3·h-1。

結論與展望

總的來說，發酵制藥行業產品種類繁多，生產工序復雜，原材料投入量大，許多原料和中間產物以VOCs 和異味的形式排放到環境中。目前，抗生素原料藥的生產主要集中在我國，因此，抗生素發酵尾氣污染特征及治理技術方面并沒有先進的國外經驗可以借鑒，而我國對發酵制藥過程中排放的VOCs和異味污染特征的基礎研究相對薄弱，有效治理技術的研究也相對落后，如果不能很好解決就會存在“建（搬）到哪里，污染到哪里”的問題。針對現有VOCs和異味治理上的普遍問題，構建高效的污染防控技術體系需要“科學-技術-管理”三步，通過實現“源頭削減、過程控制、末端處理、科學監管”的完整技術體系方法，才能進一步推進有關污染治理工作的成效。生物發酵制藥及其他行業的VOCs及異味污染防治工作，

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