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VOCs超標報警檢測

繼光氧化和等離子技術之后，“吸附濃縮+燃燒”組合工藝正逐漸成為VOCs 和異味治理的主流措施。某青霉素生產企業的發酵尾氣首先采用沸石轉輪吸附濃縮技術，其中改性Cu/NaY 型沸石分子篩作為吸附材料，單臺分子篩的處理氣量為3 萬 m3·h-1，總處理規模為12 萬 m3·h-1，脫附后的濃縮廢氣采用催化氧化技術進行處理。從VOCs去除的角度來看，吸附濃縮技術可以有效降低廢氣中的VOCs濃度，排氣口TVOCs 濃度從8.0 mg·m-3降至0.5 mg·m-3。值得注意的是，廢氣中檢出的24種污染物的去除率和濃縮倍數有較大差異，濃度較高的丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯和2-丁酮等有較好的凈化效果，而萘和氯苯等有機物的凈化和濃縮倍數都不理想。由于沸石分子篩為無機水合硅鋁酸鹽成分，對于含硫廢氣的處理效果并不好，若用于含硫廢氣的除臭仍需組合其他工藝。此外，由于發酵尾氣的相對濕度通常高于60%~80%，在進行吸附濃縮處理前需要采用過濾和除濕等前處理步驟。

2.2 提取階段VOCs和異味的末端治理技術

對于高濃度、組分簡單的提取廢氣，一般首先采用回收技術進行處理。冷凝技術作為簡單有效的回收方法之一，應用較多。例如，丙酮、甲醇和乙醇等有機溶媒廢氣在9、−5 和−15℃冷凝溫度下的減排效果隨著冷凝溫度降低，處理效果越好，三者在−15℃下的回收率均能達到90%以上。但該研究同時發現，即使廢氣冷卻到−15℃，尾氣中殘留的有機溶媒含量仍無法達到文獻中的排放要求。因此，低溫冷凝技術一般作為高濃度、組分簡單提取廢氣的前處理工序，廢氣的進一步處理還應配套吸附等后續工藝。例如，針對青霉素和土霉素生產企業在提取階段產生的乙酸乙酯和正丁醇，采用的組合工藝為“二級冷凝+活性炭吸附”。

VOCs超標報警檢測