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VOCs在線監測廠家

2012年底，根據新標準要求，通過更換新型WSH催化劑和調整操作參數，該裝置凈化氣NMHC降到20mg/m3以下、環己烷低于檢出限，符合國家排放標準。

1.5.2順丁橡膠廢氣“過濾除霧一催化氧化”裝置

中國石化在北京上述橡膠廠的順丁橡膠后處理單元VOCs廢氣約70dam3/h，主要污染物是己烷。2014年“過濾除霧一催化氧化”裝置建成投用，采用WSH-2F型蜂窩狀貴金屬催化劑，催化氧化反應器進口溫度220—260^oC、出口溫度370—470^oC，處理前廢氣NMHC質量濃度5000～10000mg/m3，處理后凈化氣中NMHC的質量濃度小于5mg/m3、己烷低于檢出限;用己烷氧化反應熱生產8kg/cm2蒸汽1～3t/h，蒸汽并入廠內蒸汽管網。裝置投用后，每年可減排VOCs近2000t。

1.6環氧丙I彩苯乙烯(PO/SM)裝置VOCs廢氣治理

環氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)生產尾氣宜采用催化氧化技術處理，使用貴金屬催化劑。

中國石化在浙江省某中外合資企業，環氧丙彤苯乙烯(PO/SM)生產裝置排放的廢氣中含有苯、甲苯、乙苯、環氧丙烷、苯乙烯等揮發性有機物，有機物質量濃度2800～20000mg/m3，廢氣流量為86dam3/h。采用雙系列催化氧化裝置處理，WSH-2型貴金屬催化劑連續使用5a以上，凈化氣NMHC、的質量濃度分別小于80，5，2 mg/m3，NMHC去除率大于97%。

1.7苯胺生產廢氣處理

苯胺生產廢氣宜采用預處理一催化氧化處理，推薦使用貴金屬催化劑。預處理包括真空泵尾氣循環水冷卻和除霧。

中國石化VOCs綜合治理技術指南建議，大型石化企業的VOCs廢氣宜分區域、分種類集中收集處理。因此，該企業建設了1套20dam3/h苯胺裝置和原料罐區等VOCs廢氣集中催化氧化處理裝置，使用WSH-2N型Pt.Pd—ce催化劑，該催化劑具有高烴基氧化活性和高選擇性(有機氮95%以上轉化為氮氣)。裝置進行72h性能考核后，凈化氣中主要污染物排放情況如下：NMHC，NOx的質量濃度分別為4.36，6.6 mg/m3，苯、苯胺、硝基苯、環己烷濃度均低于檢出限，各項指標遠優于GB31571--2015(石油化學工業污染物排放標準》要求。

工程實例：中國石化在江蘇省某化工企業以苯為原料生產硝基苯、苯胺、環己酮、橡膠防老劑等苯化工產品，這些苯化工裝置和(原料、中間產品、成品)罐區在生產過程中排放VOCs廢氣，共計有12個工藝排氣口和85臺揮發性有機液體儲罐，所排廢氣的主要污染物有苯、硝基苯、苯胺、環己烷、環己酮、丙酮等，其中，硝基苯、苯胺屬于含氮揮發性有機物(NVOCs)。工藝排氣口總烴(甲烷+非甲烷總烴)質量濃度大致在1000～28000mg/m3，苯的質量濃度600—16000mg/m3、硝基苯的質量濃度400～800mg/m3、苯胺的質量濃度1000～2000mg/m3、環己烷的質量濃度4000—28000mg/m3、丙酮的質量濃度1000—18000mg/m3，大多數排放口廢氣中含兩種以上有機污染物。85臺儲罐排氣中總烴質量濃度基本小于30000mg/m3。

1.8氯苯生產廢氣處理

氯苯生產廢氣宜采用蓄熱燃燒一氫氧化鈉堿液吸收.活性炭吸附工藝處理;堿液吸收*(HCl)，活性炭吸附二嗯英。表4為蓄熱氧化(RTO)單元進、出口氣體組成分析。

工程實例：中國石化在江蘇省某化工企業氯苯裝置區有氯苯裝置、硝基氯苯裝置、表面活性劑裝置和14臺原料及產品儲罐排放VOCs廢氣，廢氣中含有氯苯、苯等污染物，其中氯苯是含氯揮發性有機物(CVOCs)。針對上述廢氣，該企業建設了1套15dam3/h“蓄熱氧化(RTO)一吸收一吸附”集中處理裝置，NMHC去除率達99%以上，凈化氣NMHC的質量濃度為10mg/m3，氯苯、苯、HCl等污染物濃度低于檢出限，二嗯英的質量濃度0.016～0.043ng/m3(毒性當量TEQ)，凈化氣符合GB31571--2015《石油化學工業污染物排放標準》。

2結語

基于技術先進、成熟可靠的工程實例，推薦了石化污水處理場、揮發性有機液體裝載作業、揮發性有機液體儲罐、氧化脫硫醇裝置、橡膠裝置、環氧丙彤苯乙烯(PO/SM)裝置、苯胺裝置、氯化苯裝置等排放的VOCs廢氣治理典型技術。通過采取合理、高效的治理技術后，凈化氣中NMHC、苯、甲苯及二甲苯等指標均符合國家排放標準，VOCs廢氣取得了較好的治理效果。

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