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硫酸氫銨的露點為147℃，在通常運行溫度下，以液體形式在物體表面聚集或以液滴形式分散于煙氣中。液態的硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，在煙氣中會粘附飛灰。當溫度繼續升高至250℃以上，硫酸氫銨會由液態轉化為氣態。

而氨逃逸會隨運行時間發生變化，氨逃逸率主要取決于注入氨流量分布均勻情況和設定的NH3/NOx摩爾比。

含硫廢氣實施SCR脫硝，為避免硫酸氫銨結露，我們必須要：

（1）提高SCR反應溫度，盡量保證后續余熱鍋爐出口溫度在250℃左右，廢氣余熱隨后再用于烘干原料。如果需要降低余熱鍋爐出口溫度，要對鍋爐后段爐膛表面進行處理，以便于清理結皮，同時要設置高壓水沖洗裝置，定期清理硫酸氫銨結皮。

硫酸氫銨結露對于后續除塵器的影響很復雜。如果出余熱鍋爐廢氣用于原料烘干，硫酸氫銨會被原料稀釋，一般不會糊袋。但窯系統與原料烘干磨的運轉是不同步的，當停磨時，結露的硫酸氫銨就會使除塵器糊袋，阻力持續升高，致使系統不能通風。這就要求出袋除塵器氣體溫度＞250℃，否則，一旦糊袋很難處理。

（2）盡量減少氨的逃逸。脫硝設備結構設計前應進行流場數字模擬分析，以使氣體流場分布均勻，操作要控制好NH3/NOx摩爾比；不建議在SCR催化前采用SNCR或氨法脫硫（包括復合脫硫的水劑注入），以免氨逃逸過量。

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