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經過隧道窯燒成后，坯垛上部出黃皮生磚，是經常遇到和不易解決的質量問題，嚴重影響窯的質量和產量。產生這種現象的原因很多，如頂隙過大，窯內負壓區過長，碼窯形式不合理，投煤操作不適應隧道窯抽取余熱的要求等。矯正措施有以下幾種：

a.坯垛與窯頂的空隙過大，窯內氣流大量沿頂上空隙流過，坯垛頂上通風量過大，燒成時降溫很快。此時，應在窯車上坯垛不碰窯頂的前提下，盡量碼高坯垛，縮小頂隙，減少坯垛頂部的過量空氣。

b.窯內負壓過大時，窯外冷空氣自火眼侵入坯垛上部。而坯垛上部燃燒的火焰又被抽向坯垛底部，致使頂上的火度難以燒足。應適當降低風機抽力，并加大窯尾風機向窯內鼓風量，增大正壓返火，上火小的情況就會迅速改善。

c.在單位容積內，內燃磚坯碼得多，則內摻燃料的數量就多，發出的熱量就多。因此，加大坯垛上部的碼坯密度，多碼磚坯，就能有效地提高坯垛上部的燒成火度。

d.當隧道窯進車的時候，繼續向窯內投煤，這些煤大多都停留在坯垛頂部，而且分布面擴大，能*燃燒，有利于頂上溫度的提高。

e.采用循環風機，使氣體在窯內循環，能有效地減少斷面溫差，使斷面上的磚坯燒成均勻。

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