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廢舊耐火煙氣在線監控系統

近年來我國新材料技術發展很快，比如超高溫過濾材料，陶瓷纖維過濾材料，金屬纖維氈、金屬間化合物多孔材料及膜材料（可適應氣體溫度300~800℃），甚至實現完美附著脫硝催化劑的超高溫過濾材料（可適應氣體溫度300~500℃）等紛紛涌現，這就為我們實施新的工藝新的技術去實現廢氣超低排放提供了可能。

新型干法水泥窯尾五級預熱器出一級旋風筒C1的廢氣溫度一般是320~350℃，而SCR技術的常規催化劑催化窗口90%以上為中高溫（280~400℃），這個溫度區間適合采用SCR脫硝技術。如果解決了催化劑的磨損和中毒問題，按照前面脫硝部分的技術分析，在C1旋風筒后增設高溫除塵器+中高溫催化劑的低塵（＜10mg/m3（標））布置方案，是實現氮氧化物超低排放的一個不錯選擇。

問題是怎樣才能實施呢？特別是現有窯尾系統的改造布置困難更大。通過研究探討我們認為，實際生產線中有兩個地方是可以布置的：一是增濕塔改造為高溫除塵+催化反應器（圖21）。這種改造更適合兩風機系統，因為一般兩風機系統增濕塔距離預熱器很近，改造管路較少較短，熱損失小，只需將SP爐串聯到塔（高溫除塵+催化反應器）后即可。

二是將C1旋風筒改為高溫除塵器+催化反應器（圖22）。這種改造直接改變了生產工藝，但C1旋風筒的主要功能是高效除塵，而用高溫過濾材料開發出的高溫高效低阻的除塵器可以完美替代C1旋風筒功能，C2-C1風管的換熱功能也不受影響。設計高溫除塵器及SCR催化反應器的阻力不高于C1旋風筒的阻力，廢氣接觸催化劑的溫度還能有所提高，理論上這是一個完美的水泥超低排放解決方案。方案適合三風機系統，也適合兩風機系統，更適合高硫煙氣的脫硝。

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