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閃速熔煉煙氣在線監控系統

硫酸氫銨的露點為147℃，在通常運行溫度下，以液體形式在物體表面聚集或以液滴形式分散于煙氣中。液態的硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，在煙氣中會粘附飛灰。當溫度繼續升高至250℃以上，硫酸氫銨會由液態轉化為氣態。

而氨逃逸會隨運行時間發生變化，氨逃逸率主要取決于注入氨流量分布均勻情況和設定的NH3/NOx摩爾比。

含硫廢氣實施SCR脫硝，為避免硫酸氫銨結露，我們必須要：

（1）提高SCR反應溫度，盡量保證后續余熱鍋爐出口溫度在250℃左右，廢氣余熱隨后再用于烘干原料。如果需要降低余熱鍋爐出口溫度，要對鍋爐后段爐膛表面進行處理，以便于清理結皮，同時要設置高壓水沖洗裝置，定期清理硫酸氫銨結皮。

硫酸氫銨結露對于后續除塵器的影響很復雜。如果出余熱鍋爐廢氣用于原料烘干，硫酸氫銨會被原料稀釋，一般不會糊袋。但窯系統與原料烘干磨的運轉是不同步的，當停磨時，結露的硫酸氫銨就會使除塵器糊袋，阻力持續升高，致使系統不能通風。這就要求出袋除塵器氣體溫度＞250℃，否則，一旦糊袋很難處理。

（2）盡量減少氨的逃逸。脫硝設備結構設計前應進行流場數字模擬分析，以使氣體流場分布均勻，操作要控制好NH3/NOx摩爾比；不建議在SCR催化前采用SNCR或氨法脫硫（包括復合脫硫的水劑注入），以免氨逃逸過量。

（3）盡量在無塵工況下實施SCR脫硝。這就是我們提出的在高溫段實現超低粉塵工況非常必要。

針對以上技術及產品，天津院環保公司已經開始小規模工業應用實驗，待實驗結果達到預期后，將在水泥生產線中推廣應用，實現水泥窯廢氣氮氧化物的超低排放。

3.3二氧化硫超低排放技術與實踐

石灰石是生產水泥的主要原材料，大多數水泥廠使用的石灰石含硫量很低，一般不會造成SO2超標排放，但確有部分地區石灰石含硫量很高。隨著品位的降低以及石灰石地域的限制，低鈣高硫石灰石大量應用，原料預熱初期SO2就已產生，加上采用高硫煤或高硫石油焦等燃料，超出了燒成過程中的固硫量，造成水泥窯煙氣中SO2排放濃度嚴重超標。解決水泥生產中硫的超低排放問題是許多SO2排放超標工廠的重要課題。

煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應。煙氣中的二氧化硫是酸性物質，通過與堿性物質發生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。用的堿性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨等其他堿性物質。一般分為濕法煙氣脫硫技術和干法煙氣脫硫技術（含半干法煙氣脫硫技術）兩類。

濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液，反應生成物呈漿液態。由于是氣液反應，所以反應快，效率高，脫硫劑利用率高。石灰石—石膏法煙氣脫硫技用，該技術以石灰石漿液為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產品為石膏。該系統包括脫硫劑漿液制備系統、吸收塔脫硫系統、煙氣換熱系統、石膏脫水和廢水處理系統。石灰石價格便宜，易于運輸和保存，已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑。石灰石—石膏法煙氣脫硫效率高（≥95%，不計成本可達*），工作可靠性高，是濕法煙氣脫硫工藝的優先選擇。但該法易造成設備堵塞和后續煙道腐蝕，脫硫廢水還需處理。

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