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煉油廠煙氣在線監控系統
國外早期有此方案實施的報導。它是將催化反應器布置在預熱器C1旋風筒廢氣出口處,此處的溫度較高(約350℃),可以滿足常規SCR催化劑反應需要的溫度。但是該處的粉塵濃度可達60~80g/m3(標),對催化劑的沖刷磨損大,催化劑堵塞的風險也比較大,所以對清灰(吹灰)系統要求很高。另外,各種有害成分引起的催化劑中毒也會嚴重,甚至短期運行即失效,因此一直不被業界所接受。
(2)水泥窯尾半塵SCR布置工藝
圖16為水泥廠SCR脫硝的半塵布置或中塵(MiddleDust)布置工藝,它需要在SCR反應器之前安裝高溫電除塵器。因為高溫電除塵器的除塵效率不能達到很高,所以出口含塵量仍然較高,特別是除塵器電場事故致使廢氣含塵量高不可避免,半塵布置方案也與高塵方案存在同樣問題。另外,通過高溫電除塵器的氣體溫度還會有所降低,也不利于常規催化劑高效運行。國內外實際應用的報導都同樣是不能穩定運行。
(3)水泥窯尾低塵SCR布置工藝
圖17為傳統的低塵布置工藝,采用傳統的高溫袋除塵器可以保證進入SCR反應器的廢氣含塵量極低,這樣粉塵對SCR催化劑的影響小。但由于傳統濾袋的耐溫限制,通常需要采用六級預熱器,或優先通過SP余熱鍋爐降溫,或采用增濕塔將預熱器出口廢氣溫度降低到≤280℃,并且不允許出現超溫事故。降溫除塵后,為了滿足氮氧化物催化還原反應溫度,需要對煙氣進行再加熱,這無疑會使工藝復雜且有能源消耗。如果研發出有效可靠的低溫催化劑,無需對氣體再加熱,則是一個理想的選擇。
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