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砂石廠煙氣在線監控系統

需要說明的是，我國上世紀80年代至2000年初新建的水泥生產線大多沒有余熱發電系統，后來改造增加余熱鍋爐的生產線很多，且當時窯尾廢氣除塵幾乎全是電除塵器，這些鍋爐更多的是與增濕塔串聯，也有受工藝布局限制采用了塔爐并聯。如果當初采用了袋除塵器或改為了袋除塵器，*可以采用塔爐并聯工藝布局，當然就不符合以上所謂典型工藝系統。

我們介紹和分析目前水泥窯尾工藝系統，主要目的是為后續探討不同工藝系統超低排放的技術路線，因為大多數水泥超低排放工程是對現有水泥工藝的改造。

3實現水泥生產廢氣超低排放三項指標的技術探討及實踐

3.1粉塵超低排放技術與實踐

粉塵治理在水泥工業領域一直是重視的，也是在所有工業廢氣治理中做得較好的，但目前超低排放實施效果也不盡如人意。高性能除塵器的研究是實現粉塵超低排放的關鍵，而評價除塵器性能先進性的指標主要有四項：更高的除塵效率、更低的設備阻力、更可靠穩定的設備性能和更低廉的運行維護成本。因此，如何降低水泥廢氣粉塵排放，我們主要進行了如下工作：

（1）確定高效除塵裝備技術路線

水泥窯尾廢氣處理系統都是按含生料磨烘干聯合操作廢氣考慮的，特點是工況參數常變，以典型的五級預熱器系統主設備串聯工藝為例，即圖1、2示意的工藝，至少可以產生如表3的工況參數。

可見諸多工況參數變化情況下，要實現超低排放，對同一臺除塵器必須考慮劣的工況去計算定型和結構設計。

電除塵器和袋除塵器都可達到粉塵的超低排放的限值。但從除塵機理去分析，電除塵器是靠靜電吸附的機理除塵的，必須先給粉塵顆粒荷電，荷電效果不僅與電場電源設備相關，更與氣體的溫度、露點溫度、粉塵量相關，且是非線性相關，對溫度和露點溫度特別敏感。試驗和工程實踐都證明，窯尾廢氣的露點溫度在30℃左右時，塵粒幾乎無法荷電，電除塵效率極低，是增濕塔不能投運的事故狀

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