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鑄造爐煙氣在線監控系統
1.2.2燃油加熱
燃油加熱可以直接通過火炬燃燒燃油,并混合一定的冷風,使熱煙氣的溫度達到600℃左右。本系統簡單,但因為柴油價格高,因此加熱成本比電加熱還高,基本上不再采用。
內置式煙氣加熱就是把高溫煙氣換熱器受熱面布置在鍋爐高溫煙道內,使熱一次風升到600℃的高溫,然后進入熱解室,將尿素溶液熱解成氨氣。內置式結構需要鍋爐煙道內有安裝空間。煙氣換熱器通常安裝在低溫過熱器或低溫再熱器的前面,煙氣溫度在600~700℃。對新建機組采用該方式較容易,但同時需要考慮熱膨脹、磨損、積灰等問題。
外置式煙氣加熱就是單獨在外面設置1個煙氣換熱器,用管道將650~750℃的高溫煙氣從煙道過熱器或再熱器處引出,換熱后再返回空氣預熱器入口。這一部分煙氣未參與脫硝,但因為煙氣量很小,對終的煙氣排放濃度影響僅為1~2mg/m3,而且施工方便,使用壽命長,成為目前的主流形式。
2應用實例
以國內某臺1000MW超超臨界機組為例,對外置式煙氣換熱器節能效果進行試驗分析。該機組原來采用電加熱器SCR進行尿素熱解,后改造為外置式煙氣換熱器。
2.1設備概況
SCR還原劑采用尿素熱解法制備工藝,首先將尿素顆粒溶解成質量分數50%的尿素溶液并輸送至尿素溶液儲存罐,其次通過高流量循環泵將尿素溶液加壓輸送至尿素溶液計量分配裝置,并霧化噴入熱解爐。熱解爐內尿素溶液霧化液滴在一定溫度下熱解成氨混合物。后,氨混合物通過噴氨格柵注射到SCR入口煙道煙氣中。
2.2煙氣換熱器系統
熱解爐熱源利用鍋爐高溫再熱器后、低溫再熱器入口的水平煙道處約640℃的高溫煙氣,通過煙氣換熱器系統加熱一次風,以滿足尿素熱解,保證運行中熱解爐出口溫度不低于342℃。
2.3試驗方法
在負荷穩定、脫硝裝置正常投運的條件下,投運煙氣換熱器,對熱解爐出口、煙氣入口和出口、一次風入口和出口5個測點參數進行測量。
3試驗結果與分析
3.1煙氣流量對出口風溫的影響
在機組負荷、入口熱一次風量、入口煙氣溫度、入口熱一次風溫穩定的條件下,改變換熱器煙氣流量,每個試驗工況穩定3h,測量不同煙氣流量下出口熱一次風溫度,得到表2的結果。從表2可以看出,在機組負荷穩定情況下,隨著入口煙氣流量的升高,出口熱一次風溫度相應增大,這是因為入口煙氣攜帶較多的熱量,與熱一次風有了更多的熱量交換,從而使得出口熱一次風溫度提高。
鑄造爐煙氣在線監控系統
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