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煤堆料場煙氣在線監控系統

升級改造后的煙氣處理工藝的風機采用新型、高效、節能電機;高效、節能、變頻雙螺桿空壓機為系統提供壓縮空氣。利用變頻器控制實現系統調節與節約電能。通過使用新型、高性能保溫材料提高煙氣處理系統的整體保溫性能，使煙氣溫度更好的滿足高溫碳酸氫鈉干法脫硫、低溫SCR工藝需要，進一步提高煙氣凈化處理效率，減少天然氣能源消耗。同時，在管路系統的關鍵位置安裝有測溫熱電偶，對系統工藝所需要的溫度進行實時監控，特別重要的位置安裝了兩個熱電偶進行比對。

3.3 充分利用煙氣余熱

完成煙氣處理工藝升級改造。經系統處理后的煙氣純凈度高，且為減少煙氣余熱的浪費，利用高效煙氣超導換熱器進行余熱回收，而換熱器產生的熱水用于職工洗澡、冬季取暖等。因經過換熱器的煙氣純凈度高，大大降低了換熱器的清理、維護費用。

3.4 實現程序精準控制，減輕勞動強度

煙氣處理工藝升級改造采用DCS控制、PID智能儀表、485通訊等，全面提升了裝備的自動化水平，參數化設置，工藝流程可視化程度高，為減輕勞動強度，減少能源消耗，提高效率提供有力支持。煙氣處理系統關鍵部位采用即時自動監控，重要運行工序采用連鎖控制，緊急情況自動化控制，有效保障了煙氣處理系統以及窯爐的正常運行。

3.5 經濟效益顯著

原氧化法脫硝、濕法脫硫、動態液膜除塵煙氣處理工藝極易造成脫硫管路結晶，增加了設備維護與保養費用。煙氣處理升級改造后系統整體運行穩定，故障率低，設備檢修維護造成停窯的次數大大減少，降低了窯爐運行風險，提高了燒成合格率，降低了拖期交貨的風險。

4 結語

進一步探索選用超低溫SCR催化劑，降低煙氣處理反應溫度，以降低窯爐整體能耗。采用壽命長、性能穩定的高溫除塵布袋降低除塵系統運行維護費用;開發DCS自動識別485通訊數據功能，根據在線監測數據結果系統進行自動調節運行。

煤堆料場煙氣在線監控系統