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石橫電廠煙氣在線監控系統

高溫煙氣除塵的關鍵在于濾袋的選用。濾袋采用的PTFE濾料經熱定形，通過特氟龍浸漬后在纖維表面和交叉點形成PTFE保護膜，這樣易于清灰。同時對濾袋表面進行了防水、防油處理，使該濾料具有優良的抗酸、堿腐蝕能力和水解穩定性。濾袋具有足夠的強度，可以承受濾袋和積灰后的附加載荷。除塵器清灰時通過定時啟動脈沖噴吹閥，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器將未反應的脫硫劑進行過濾，同時壓縮空氣將未反應的脫硫劑回吹至脫硫塔，增加了脫硫劑的高效利用。

2.3 低溫SCR工藝替代原有煙氣氧化法脫硝處理工藝

選擇性催化劑還原法簡稱低溫SCR，指在一定的溫度和催化劑的作用下，還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成無毒無污染的氮氣和水。低溫SCR脫硝工藝采用催化劑使氮氧化物發生還原反應，反應溫度較低(180～300℃為低溫型催化劑[12];300～450℃為高溫型催化劑)。將還原劑噴入煙氣管路內，同時催化劑設計成蜂窩狀，煙氣通過催化劑與之產生化學反應進行脫硝，此工藝的脫硝率可達90%以上[10]。低溫SCR工藝系統主要包括煙道系統、低溫SCR反應器、還原劑噴射系統、還原劑儲存供應系統。低溫SCR反應器入口前配置一套完整的還原劑噴射系統，保證還原劑和煙氣混合均勻，噴射系統設置流量調節閥。

2.4 煙氣處理系統自動控制

(1)煙氣處理系統升級采用DCS自動控制。自動控制系統將原有模糊的定性操作變成可視化操作，實現定量準確調整相關參數。設備均可利用DCS進行遠程自動或手動控制，保證了系統整體的穩定性與適應性，現場控制均具有就地操作功能。采用485模塊與煙氣排放污染物在線監測系統相連，實現了排放數據的準確傳遞。

(2)多措并舉保證系統安全運行。將系統總排煙風機與窯爐天然氣控制進行連鎖，實現排煙風機故障系統自動關閉天然氣閥門，保障煙氣處理系統與窯爐安全運行;系統關鍵位置均安裝有測控儀表、測壓力儀表，對煙氣處理系統的安全運行提供數據參考。系統具有自動識別應急功能，煙道系統設計充分考慮系統的正常運行及緊急情況操作，當煙氣溫度高于或低于系統所需溫度時系統自動進行煙氣管路走向調整，保護高溫除塵布袋、低溫SCR催化劑不受破壞。對隧道窯預熱帶兩側煙道閘板開度進行調整，增加燒嘴個數，加大燒嘴基礎開度，在沒有增加窯爐燃耗的前提下，滿足了SCR脫硝煙氣溫度高于200℃的工藝要求。

3 煙氣處理后應用效果

3.1 落實環保責任，實現生產正常化運營

煙氣經系統處理后所有排放數據實時監控，在線監測，并聯網上傳環保部門網站后臺。煙氣處理排放達到DB37/2376—2013《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》第四時段污染物排放標準，消除了白煙現象，實現*排放。煙氣處理工藝成功轉型升級，為企業綠色、可持續發展提供了重要支撐。

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