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2、氨水噴造。把原來的60cm長的噴槍加長至2m,深入內壁約1.6m左右，同時把噴槍噴頭由V型扇狀噴霧改為單孔90°噴射角，將原來的8桿為4桿，提高噴射穿透力。

3、增加儲氣罐，穩定脫硝系統用氣。

由制造分廠在預熱器4層氨水分配柜,空氣接入口前加裝了一個2m3的氣罐，保證壓縮空氣穩定，并把壓力由0.4MPA提高到0.5MPA，增強氨水流量穩定，提高霧化效果。

在做好以上控制經驗基礎上，其它主要調整措施有：

（1）、從窯頭火焰上開始入手，在滿足煅燒的情況下通過調整燃燒器截面積，適當將火焰拉長，將火焰的熱度峰值降低，來減少窯內NOX生成。

（2）、對運行工況穩定控制，減小系統波動，日常C5下料管溫度控制在860±5℃。針對運行過程中操作參數調整，頭煤使用量波動超過0.3t/h、生料喂料量超過5t/h，506風機拉風超過10rpm以上，須向相關管理人員匯報，以此來約束統一操作思想。

（3）加強現場管理，每班兩次結皮清理，同時白班由分廠管理人員帶隊進行開展預熱系統的檢查，保持系統通風效果，穩定脫氮反應區，提高脫氮效率。

（4）優化預熱器的用風管理，提高三次風擋板開度到100cm,減小窯內通風量。

（5）窯頭用煤適當下調，降低燒成帶熱力強度，減少NOX的生成。

（6）窯頭燃燒器火焰長度盡量拉長，降低火焰的峰值溫度。

（7）對氨水噴槍進行及時清理，確保霧化效果，降低氨水使用量，對系統及時調整，確保低氮燃燒效果，降低氨水使用量。

經過以上操作優化后，系統降氮減排效果明顯，按照100mg/Nm3以下標準進行控制時，氨水消耗量能夠降至目前3L/t左右。

氨槍位置改造主要思路是將氨水噴槍移至C5旋風筒下部或錐體處,氨氣與NOX反應時間更加充分，同時在旋風筒內部物料受旋風分離作用，貼壁下行進入下料溜管，氣流旋轉分離物料后中心部位物料濃度低，氨水噴在此處利于氨氮還原反應。加長氨水噴槍，伸入旋風筒體內部，氨霧與氣流混合充分，保證還原反應充分發揮。并設法提高噴槍的霧化效果。具體如下：

1、選擇適宜反應溫度場、合適的接觸時間、盡量低的含塵濃度

改變脫硝噴槍的安裝位置，分兩步實施：步在C5旋風筒錐部開設一個噴孔，位置在預熱器5層以上1.5m處，錐體截面直徑約5m處，把C5出口上升煙道的噴槍挪到該處，分解爐處留兩桿噴槍。第二步是在前面試用效果良好，證明改動方向正確的情況下，再在C5旋風筒直筒部位

工業窯爐煙氣在線監控系統