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陰極焙燒爐煙氣在線監控系統

根據相關資料調研，國外早在2006年意大利Moncelice水泥廠采用SCR工藝進行脫硝，粉塵在100g/Nm³左右，煙氣溫度330℃，屬于高溫高塵SCR工藝，NOx從初始1200mg/Nm³降至400mg/Nm³，氨逃逸小于5mg/Nm³；2010年德國Mergelstetten水泥廠、2013年美國Joppa水泥廠、2017年德國WOTAN-Zement先后采用高溫高塵SCR工藝進行脫硝治理；2012年奧地利Mannersdorf水泥廠采用高溫中塵SCR工藝，入口粉塵約20g/Nm3左右；國外水泥窯相關SCR業績均采用了高溫催化劑，已經過長期運行的考驗。

國內NOx排放標準遠高于國外標準，目前國內高溫高塵SCR、高溫中塵SCR已有工程應用，脫硝效果良好，能穩定運行，部分工藝細節仍在改進優化；高溫低塵SCR目前沒有運行案例，仍在推廣中；中溫中塵SCR中試運行穩定性不足，催化劑磨損、堵塞情況嚴重；中溫低塵SCR中試效果良好，但需對入口SO2、SO3進行控制，防止催化劑中毒失活，暫無工程應用；

6結束語

SCR技術在電力、鋼鐵、化工等行業已成功運行多年，是實現脫硝超低排放的主要技術，在國內外均有成功應用案例， 6種SCR工藝各有其優缺點，從技術成熟性及運行穩定性上優先考慮高溫中塵或高溫低塵工藝，該2種工藝均可穩定實現NOx超低排放；從經濟性分析工藝為高溫中塵SCR，建設費用和運行費用低于高溫低塵工藝，且經過工程實踐，適應國內水泥窯工況環境；當然，面對不同的水泥窯工況需因地制宜，選擇不同的SCR工藝，如部分摻燒固廢的水泥窯粉塵中堿金屬含量很高則應采用高溫低塵工藝，降低催化劑失活風險。

隨著排放標準和政策進一步嚴格，SCR技術必將成為水泥窯脫硝主流技術。

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