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炭素廠煙氣在線監控系統
我國非電力行業(鋼鐵、建材、有色等)產能占世界的50%以上,大氣污染物排放總量位居各排放源,而水泥工業是繼電力、鋼鐵之后的NOx第三大排放源。同時,中國建筑材料聯合會發布《2019年水泥行業大氣污染防治攻堅戰實施方案》,實施方案要求污染物在達標排放的基礎上,2+26個城市2019年底主要污染物排放達到:顆粒物≤10mg/Nm3;氮氧化物≤100 mg/Nm3;二氧化硫:≤50 mg/Nm3;各地方政府紛紛響應出臺更加嚴苛的政策和地方標準,同時要求氨逃逸≤8mg/Nm3,因此水泥窯NOx深度減排工作勢在必行。
1水泥行業脫硝現狀
隨著科學技術的不斷發展以及水泥窯煙氣NOx排放標準的不斷收嚴,水泥窯煙氣脫硝歷經SNCR技術、低氮燃燒器技術、分解爐分級燃燒技術等,它們建設費用低,性能良好,因此受到廣泛應用,目前大部分水泥生產線已同時安裝上述脫硝設備,NOx得到有效控制。但從實際情況來看,這些技術自身雖然具備不同的優勢,但也受到技術本身的限制,在排放標準進一步收嚴后難以保證NOx超低排放的同時滿足氨逃逸≤8mg/Nm3的標準。
2水泥窯SCR技術
SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下,利用還原劑(氨水、尿素等)來有選擇性的與煙氣中的NOx反應生成N2和H2O,理論上,SCR與SNCR技術原理相同,SCR技術由于催化劑的作用,反應溫度降低至280℃-350℃,同時反應器內煙氣流場及溫度場均勻,脫硝效率高達90%以上,氨逃逸也得到有效控制。
因此,在水泥窯現有SNCR+分級燃燒的基礎上加裝SCR是NOx實現超低排放的穩定保障。
目前水泥窯SCR技術分為三種不同的溫度區間,高溫SCR(280℃-350℃)、中溫SCR(180℃-260℃)、低溫SCR(80℃-150℃),高溫SCR布置在預熱器C1出口和余熱鍋爐之間,中溫SCR布置在余熱鍋爐和高溫風機之間或者高溫風機和生料磨之間,低溫SCR布置在窯尾布袋除塵后
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