美國(guó)陶氏熱水膜 衛(wèi)生膜設(shè)備 膜系統(tǒng)

超濾(UF)：超濾能截留 0.002~0.1 微米之間的顆粒和雜質(zhì)，超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物，用于表征超濾膜的切割分子量一般介于 1,000~100,000之間，反滲透膜兩側(cè)的運(yùn)行壓力一般為 0.2~7bar。

超濾起源于 1748 年，Schmidt 用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提出超濾這一術(shù)語。1896 年，Martin 制出了人工超濾膜。20 世紀(jì) 60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和 80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)研究較晚，70 年代尚處于研究期限，80 年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。近 30 年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨(dú)到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因?yàn)槌瑸V僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細(xì)菌等雜質(zhì)，而保留了對(duì)人體健康有益的礦物質(zhì)。

陶氏超濾膜分離特性：
1) 分離過程不發(fā)生相變化，耗能少；
2) 分離過程可以在常溫下進(jìn)行，適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純；
3) 分離過程僅以低壓為推動(dòng)力，設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作、管理及維修；
4) 應(yīng)用范圍廣，凡溶質(zhì)分子量為 1000~500,000 道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為 0.005~0.1μm 左右，都可以利用超濾分離技術(shù)。此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能將不同分子量溶質(zhì)的混合液中各組分實(shí)行分子量分級(jí)。

陶氏超濾膜系統(tǒng)運(yùn)行模式：
超濾可以按照全流或死端過濾（Dead-end）、錯(cuò)流過濾（Cross-flow）和濃水排放過濾（Concentrate Bleed）三種運(yùn)行模式操作。
全流或死端過濾模式
當(dāng)超濾進(jìn)水懸浮物、濁度和 COD 低時(shí)，比如潔凈的地表水、井水、自來水和海水等水源，或者超濾前設(shè)置有較嚴(yán)格的預(yù)處理，比如有混凝/澄清器、砂濾器以及多介質(zhì)過濾器等較差水質(zhì)的水源，超濾可按照全流過濾模式操作。此過濾模式與傳統(tǒng)過濾類似，進(jìn)水進(jìn)入超濾膜組件，全部透過膜表面成為產(chǎn)水從超濾膜組件過濾液側(cè)流出。被超濾膜截流的懸浮物、膠體和大分子有機(jī)物等雜質(zhì)通過定時(shí)氣擦洗、水反洗和正洗以及定期的化學(xué)清洗過程排出膜組件。

美國(guó)陶氏熱水膜 衛(wèi)生膜
HSRO-4040-FF    HSRO-390-FF   RO-390-FF   RO-4040-FF

衛(wèi)生級(jí)反滲透膜，水量高，產(chǎn)水水質(zhì)好。該元件采用無外殼結(jié)構(gòu)，消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場(chǎng)所，且所有的部件均符合FDA的標(biāo)準(zhǔn)。

美國(guó)陶氏熱水膜 衛(wèi)生膜設(shè)備 膜系統(tǒng)