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工業(yè)制冷機使用的壓縮機更換方法
閱讀：795 發(fā)布時間：2021-10-29工業(yè)制冷機使用的壓縮機更換方法
1、切斷電源：壓縮機更換前，務(wù)必切斷機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，要做好每一根電線與相應(yīng)接線柱的標(biāo)識，以便維修后接線的恢復(fù)。
2、放冷媒：用內(nèi)六角將高、低壓側(cè)閥門打開，注意作業(yè)環(huán)境的通風(fēng)，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。
3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統(tǒng)內(nèi)冷媒已經(jīng)放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中，務(wù)必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，也留意銅管內(nèi)壁是否有雜質(zhì)異物存在，若有則及時清除。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。
4、換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。拔壓縮機膠塞必須先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務(wù)必充氮保護(hù)，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達(dá)焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。
5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴(yán)禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統(tǒng)打壓約2.6MPa、R410a系統(tǒng)約3.8MPa。如保壓不合格，說明系統(tǒng)有漏。一定要對系統(tǒng)檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復(fù)以上保壓步驟，直至合格。
6、抽真空：任何系統(tǒng)在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分。嚴(yán)禁用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空。該方法很難*清除系統(tǒng)里的空氣和水分，尤其系統(tǒng)管道較長時。嚴(yán)禁用壓縮機運行排氣來抽真空，這將導(dǎo)致壓縮機燒毀。要用真空泵抽真空是確保系統(tǒng)排除空氣和水分抽干凈。
抽真空注意事項：
抽真*，系統(tǒng)中保壓用的氣體應(yīng)排放干凈。
將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接；將壓力表上的高、低壓接口頭分別與系統(tǒng)的高、低壓側(cè)的檢修閥相接。
起動真空泵并打開壓力表管閥，開始抽真空。
真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，關(guān)閉高、低壓截止閥，停真空泵。
抽真空完成后，真空度沒有改變即可充注制冷劑。
如真空度不能保持，說明系統(tǒng)有漏，需重新對系統(tǒng)檢漏并對漏點進(jìn)行補焊。
灌注冷媒：機組灌注量應(yīng)根據(jù)銘牌要求及內(nèi)外機連接管路的長短，通過嚴(yán)格的計算得來。灌注時，需用電子秤準(zhǔn)確衡量冷媒的灌注量。制冷劑以液態(tài)的形式充入液管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。如果不開機加不進(jìn)系統(tǒng)，則讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運行，制冷劑以氣態(tài)的形式充入氣管側(cè)，并觀察電子秤，直至所需的灌注量。
試運行：恢復(fù)壓縮機電加熱帶、感溫包等電器元件至原來位置。
恢復(fù)電源：確保機組接地良好。并點動壓縮機，看其是否反轉(zhuǎn)。開機試運行聽壓縮機、風(fēng)機有無異響，空調(diào)各模式運行是否正常，機組電流是否在合理范圍內(nèi)。一切正常后機組維修完成。其他空調(diào)零部件（例如四通閥、電子膨脹閥等）的更換維修，與壓縮機類似，應(yīng)嚴(yán)格安裝操作規(guī)范進(jìn)行操作。