日聯(lián)科技成立于2002年，是一家專(zhuān)業(yè)從事X射線(xiàn)，光學(xué)儀器和其他測(cè)試儀器的研發(fā)，生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高科技公司。它的獨(dú)立產(chǎn)品包括微米級(jí)和納米級(jí)X射線(xiàn)管，X射線(xiàn)圖像增強(qiáng)器，X射線(xiàn)無(wú)損透視測(cè)試儀。該公司專(zhuān)門(mén)為PCBA，SMT組裝，半導(dǎo)體器件，鋰電池，汽車(chē)電子，太陽(yáng)能，LED包裝，五金壓鑄，連接器，車(chē)輪和其他行業(yè)提供量身定制的無(wú)損測(cè)試解決方案。

目前，日聯(lián)科技擁有三大系列業(yè)務(wù)：SMT應(yīng)用測(cè)試，電池行業(yè)測(cè)試和鋁鑄件測(cè)試。其中，由日聯(lián)科技 Technology獨(dú)立開(kāi)發(fā)的X-RAY無(wú)損探傷儀已廣泛用于鋰電池行業(yè)。

目前，鋰電池行業(yè)圓柱形電池生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能可以達(dá)到200ppm，日產(chǎn)能約為15萬(wàn)只；而鑄造行業(yè)一條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能約為10ppm，日產(chǎn)能接近10,000。手工檢查的方法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足當(dāng)前生產(chǎn)能力的要求。因此，使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)代替人工檢查，以及使用自動(dòng)進(jìn)料，分揀和落料是當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)設(shè)備發(fā)展的必然趨勢(shì)。

使用X射線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行鋰電池測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)：目前，隨著能源和油價(jià)的崛起和電力電池技術(shù)的推進(jìn)，有各種各樣的鋰電池來(lái)自手機(jī)，電動(dòng)汽車(chē)到公共汽車(chē)和汽車(chē)。今天，我們的生活與鋰電池密不可分！為了獲得高質(zhì)量的鋰電池產(chǎn)品，有必要改善鋰電池的生產(chǎn)水平。

由于人的主觀(guān)因素，手動(dòng)測(cè)試鋰電池可能導(dǎo)致不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，并且由于手接觸或呼氣造成的水分，對(duì)損壞。X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)使用圖像傳感器在桿的表面上執(zhí)行高速攝影，而無(wú)需手動(dòng)檢查靴子。它具有接觸，無(wú)損壞和100％檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。

1.X射線(xiàn)檢測(cè)可以在不拆卸樣品的情況下精確地識(shí)別極損傷，劃痕和電極焊接不對(duì)稱(chēng)和其他缺陷。準(zhǔn)確的速率遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。

2.使用X射線(xiàn)器件測(cè)試鋰電池時(shí)，不包括主觀(guān)因素對(duì)電池測(cè)試結(jié)果的影響，結(jié)果更客觀(guān)。

3.使用X射線(xiàn)設(shè)備檢測(cè)鋰電池時(shí)，它更快，更高效，低于手動(dòng)檢測(cè)。

4.X射線(xiàn)檢查是一種光學(xué)非接觸式缺陷檢查，可用缺陷的鋰電池桿標(biāo)記或拒絕，并自動(dòng)化鋰電池檢查。

隨著工業(yè)4.0概念的逐步推廣和來(lái)自“中國(guó)制造"的創(chuàng)作“'，消費(fèi)市場(chǎng)逐步高度重視生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量，鋰電池市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也是如此強(qiáng)化。鋰電池測(cè)試設(shè)備為電池產(chǎn)品質(zhì)量提供了強(qiáng)烈的保證，大大提高了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。鋰電池制造商變得等于測(cè)試和加工設(shè)備的投資。作為國(guó)內(nèi)測(cè)試設(shè)備的代表，日聯(lián)科技提供的測(cè)試產(chǎn)品和服務(wù)已被一致認(rèn)可。