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詳細介紹
第7.3.1條 醫藥工業潔凈廠房的建筑圍護界區和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時，應采用非燃燒體或難燃燒體。
第7.3.2條 潔凈室內墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、不起塵、避免眩光、耐腐蝕陰陽角均宜作成圓角。當采用輕質材料融斷時，應采用防碰撞措施。
第7.3.3條 潔凈室的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗。水磨石地面的分析條宜采用銅條。
第7.3.4條 醫藥工業潔凈廠房夾層的墻面、頂棚均宜抹灰。需在技術夾層內更換高效過濾器的，墻面和頂棚宜增刷涂料飾面。
第7.3.5條 當采用輕質吊頂作技術夾層時，夾層內應設置檢修走道并且通達送風口。
第7.3.6條 建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送回風系統相適應并易于除塵。
第7.3.7條 潔凈室和人員凈化用室外墻上的窗，應有良好的氣密性，能防止空氣的滲漏和水汽的結露。
第7.3.8條 潔凈室內的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗。門框不應設門檻。潔凈區域的門、窗不應采用木質材料，以免生霉生菌或變形。
第7.3.9條 潔凈室的門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。并應有足夠的大小， 以滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。
第7.3.10條 潔凈室的窗與內墻在宜平整，不留窗臺。如有窗臺時宜呈斜角，以防積灰并便于清洗。
第7.3.11條 傳遞窗（柜）兩邊的門應聯鎖，密閉性好并易于清潔。
第7.3.12條 潔凈室內墻面與頂棚采用涂料面層時，應選用不易燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質、生霉的材料。
第7.3.13條 潔凈室內的色彩宜淡雅柔和。室內各表面材料的光反射系數、頂棚和墻面宜為0.6～0.80，地面宜為15～0.35。鞏義醫藥GMP無塵車間
空氣凈化
醫藥工業潔凈廠房各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、 潔凈室內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級；
二、 在滿足生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
第8.1.2條 潔凈室內溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差等環境參數的控制應符合第二章第二節要求。
凈化空氣調節系統
第8.2.1條 空氣潔凈度100000級及高于100000級的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。對于100000級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器。大于100000級的空氣凈化處理，應采用初效、中效過濾器二級過濾。
第8.2.2條 空氣過濾器的選用、布置方式符合下列要求：
一、 初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器；
二、 中效空氣過濾器且集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段；
三、 高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。
第8.2.3條 下列情況的空氣凈化系統宜分開設置：
一、 單向流潔凈室與非單向流潔凈室；
二、 高效空氣凈化系統與中效空氣凈化系統；
三、 運行班次和使用時間不同的潔凈室；
四、 特殊藥物的空氣凈化系統應符合第8.5.3條要求。
第8.2.4條 下列情況的空氣凈化系統，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不應利用回風。
一、 固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等工序；
二、 固體口服制劑的顆粒、成品干燥設備所使用的凈化空氣；
三、 用有機溶煤精制的原料藥精制、干燥工序；
四、 凡工藝過程中產生大量有害物質，揮發性氣體的生產工序；
第8.2.5條 對面積較大、空氣潔凈度較高，位置集中及消聲、振動控制要求嚴格的潔凈室宜采用集中式凈化空調系統。反之，可采用分散式凈化空調系統。
第8.2.6條 潔凈室內生產粉塵和有害氣體的工藝設備，應設單獨的局部除塵和排風裝置。
第8.2.7條 需要消毒滅菌的潔凈室，應設排風設施。
第8.2.8條 潔凈室排風系統應有防倒灌措施。
第8.2.9條 含有易燃、易爆物質局部排風系統應有防火、防爆措施。
第8.2.10條 換鞋室、更衣室、盥洗室、以及廁所、淋浴室應設通風裝置，室內靜壓值應低于有空氣潔凈度要求的生產區。
第8.2.11條 送風、回風和排風的啟閉應聯鎖。系統的開啟程序為先開送風機，再開回風機和排風機。系統關閉時聯鎖程序反之。
第8.2.12條 非連續運行的潔凈室，可根據生產工藝要求設置值班風機，并保持室內空氣潔凈度和正壓，防止室內結露。
第8.2.13條 事故排風裝置的控制開關應與凈化空調系統聯鎖，并設在潔凈室外便于操作的地點。室內宜設報警裝置。鞏義醫藥GMP無塵車間
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