WDKPLC罐裝系統的組成：
    1、流量傳感器：這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時流量計種類較多，還要根據測量介質、管道口徑、流量范圍、防腐、防爆、防護等級等參數和要求進行選型，選擇合適的流量計。
   2、定量控制系統：內含智能定量控制儀、內部控制線路及組件、外部控制按紐和指示燈等，箱子的標準尺寸300*400*2000mm（高*寬*厚）、傳感器、閥、泵均有控制器內部直接供電。并可以輸出0-10mA、4-20mA、RS485等信號到其他監控、控制設備上，還可加接打印功能。
   3、斷流設備：根據口徑、介質、壓力、溫度選 擇合適的閥(如電磁閥、氣動球閥、電動閥等 )，動力源可以由液位差產生的自流，泵（需提供泵的電壓、功率）等。我們量身定制，我們也提供配套設備。
 二、WDKPLC罐裝系統：
     定量控制儀在接收了流量計的流量信號后，在其內部完成流量的累計，同時在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時，定量控制儀輸出繼電器信號。此時利用該開關信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。

流程：

1、設A罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發料量與濃料的發料量

2、設B罐總量、水百分比、濃料百分比，自動運算水的發料量與濃料的發料量

3、設發料時間（1-9999秒）如600秒，對AB同時作用(保證差不多時間發完不同配比的原料），自動運算成瞬時流量數據傳送到PID調節

4、把水的發料量與濃料的發料量送入到定量控制的數據，到量時自動停泵與關閉電磁閥

5、緊急停止銨鈕導通時，按屏上啟動鍵運行設備

6、水與濃料的其中一項低于液位下*都不能運行，并輸出報警信號（*繼電器報警并輸出信號進PLC)

7、A罐低于下*啟動泵與打開電磁閥，B罐低于下*啟動泵與打開電磁閥（不能同時工作分開補料）

8、A罐下限報警時運用A料的總量配比數據，B罐下限報警時運用B料的總量配比數據

9、在突然停電或按停止鍵時數據保存，通電后處于暫停狀態，按啟動鍵可繼續（掉電時停泵及關閥門）

10、加料中途中斷料（水或濃液下限報警）時停止泵和關閉閥門（暫停狀態），發料記錄保持，后以***分鐘為檢測周期（時間可設），若水與濃液位超過下*自動啟動設備（打開泵與閥）繼續運行

顯示屏顯示部分：

A罐預發總量、水百分比、濃料百分比、水的預發量、濃液的預發量、當前總量

B罐預發總量、水百分比、濃料百分比、水的預發量、濃液的預發量、當前總量、當前總量

發料時間   斷電后檢測周期時間    啟動、停止、清零復位按鈕   

外部

7寸顯示觸摸屏    箱內通電指示燈、緊急停止按鈕。

AB罐2個配方2個設定界面

流量分析：

10-20:1發料300L

A料：272.73L-285.72L  B料：27.27L-14.28L

10分鐘發料得瞬時流量：

A料：1636.38-1714.32L/h   B料：163.62-85.68L/h

4-8:1發料300L

A料：240-266.67L  B料：60-33.33L

10分鐘發料得瞬時流量：

A料：1440-1600.02L/h   B料：360-199.98L/h

得出測水的流量范圍：1440-1714.32L/h   見意用DN25的（48-58L/分鐘）

    濃液的流量范圍：85.68-360L/h      見意用DN6的 （2.7-12L/分鐘）

大概選流量口徑測水為DN25、測濃液為DN6的流量計，以上為10分鐘發完料要求的測量范圍，因測液的小流量只有85.68L/h，低于DN6的測量下限，所以發料時間限定于5-8分鐘發完為佳。