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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
小型生活廢水處理一體機(jī)設(shè)備發(fā)酵可以被定義為有機(jī)化合物既作為電子受體也作為電子供體的生物降解過(guò)程，在此過(guò)程中有機(jī)物被轉(zhuǎn)化成以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物。
詳細(xì)介紹
小型生活廢水處理一體機(jī)設(shè)備
污水設(shè)備地埋式一體化污水處理設(shè)備新型、新工藝歡迎采購(gòu)合作。
廠家一路全程提供各種免費(fèi)的服務(wù)：專(zhuān)車(chē)送貨、工程師上門(mén)安裝、技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)施工、一年質(zhì)保、無(wú)限期售后服務(wù)等。
處理水量適合在：1-4000噸每天。
我們的工藝有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工藝。
型號(hào)：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。
設(shè)備銷(xiāo)售范圍：全國(guó)、亞洲、東南亞、非洲、美洲等地區(qū)。
在傳統(tǒng)污水處理中，對(duì)含氮污染物的去除主要通過(guò)硝化反硝化技術(shù)，但存在需要外加碳源、耗能多等諸多弊端，而短程硝化反硝化具有可節(jié)省25%的曝氣能、減少40%的有機(jī)碳源、降低剩余污泥等優(yōu)勢(shì)，更為重要的一點(diǎn)是，如果短程硝化與厭氧氨氧化工藝結(jié)合，將更具有優(yōu)勢(shì)，短程硝化為ANAMMOX反應(yīng)提供反應(yīng)基質(zhì)——NO2--N，后續(xù)ANAMMOX菌以NO2--N為電子受體，與NH4+-N一起轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)自養(yǎng)脫氮.目前，*已經(jīng)建立超過(guò)100座應(yīng)用該工藝的污水處理廠，短程硝化的應(yīng)用越來(lái)越廣泛.
實(shí)現(xiàn)短程硝化的方法有控制溫度、溶解氧、游離氨等.其中控制FA是重要的一種方法，許多短程硝化研究通過(guò)控制FA實(shí)現(xiàn)，其原理是利用FA對(duì)氨氧化細(xì)菌和亞硝酸鹽氧化菌的抑制濃度不同，且NOB更為敏感的特點(diǎn)，在啟動(dòng)初期，控制FA實(shí)現(xiàn)短程硝化非常有效，但由于NOB會(huì)逐漸對(duì)FA產(chǎn)生適應(yīng)性而終導(dǎo)致短程硝化失效.很少有學(xué)者研究短程硝化失效后，尤其在生物膜反應(yīng)器中，失效后嘗試恢復(fù)短程硝化的過(guò)程.即，當(dāng)NOB適應(yīng)高濃度的FA，嘗試再次建立短程硝化并穩(wěn)定的過(guò)程，這對(duì)于短程硝化的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)、以及后續(xù)可能的厭氧氨氧化工藝段具有重要意義，沒(méi)有穩(wěn)定的短程硝化，也就無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行后續(xù)的厭氧氨氧化.
BYIC厭氧反應(yīng)器高度可達(dá)16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個(gè)基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應(yīng)器的顯著差別在于“BYIC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無(wú)須外加能源的條件下實(shí)現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強(qiáng)化了傳質(zhì)過(guò)程，大幅度提高了有機(jī)質(zhì)的去除效率。
小型生活廢水處理一體機(jī)設(shè)備工藝過(guò)程
廢水首先進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來(lái)自泥水下降管的回流液充分混合，然后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區(qū)進(jìn)行生化降解，該區(qū)域COD容積負(fù)荷很高，大部分COD在此處被降解，產(chǎn)生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過(guò)程中對(duì)液體所做的膨脹功產(chǎn)生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應(yīng)器底部，與進(jìn)水充分混合后進(jìn)入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過(guò)下層三相分離器，進(jìn)入精處理區(qū)進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過(guò)程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負(fù)荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由上層三相分離器收集，通過(guò)集氣管進(jìn)入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)排出罐外。
與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化 工藝具有無(wú)需外加碳源和供氧動(dòng)力消耗，反應(yīng)過(guò)程中CO2排放量少和剩余污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點(diǎn).目前該工藝已經(jīng)用于高氨氮工業(yè)廢水的處理中，如污泥消化液、垃圾滲濾液和養(yǎng)豬場(chǎng)廢水等.