化工儀器網
技術文章
MBR膜一體化污水處理裝置設備
閱讀：849 發布時間：2020-6-16MBR膜一體化污水處理裝置設備
選購：130 7071
7631
氨氮廢水處理的主要技術
目前，國內外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術可分為物理化學法和生物脫氮技術兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經兩個階段。第yi階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態氮轉化為亞硝態氮和硝態氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態氮和亞硝態氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養、自養微生物均有發現且種類很多)還原轉化為氮氣。在此過程中，有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統、單級污泥系統和生物膜系統。
多級污泥系統
此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、后置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質高等優點。后置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統本質上仍是A/O系統，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機控制自動操作系統。
生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應于反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
MBR膜一體化污水處理裝置設備物化除氮
物化除氮常用的物理化學方法有折點氯化法、化學沉淀法、離子交換法、吹脫法、液膜法、電滲析法和催化濕式氧化法等。
活性污泥回流比的定義
活性污泥回流定義上的理解是流入二沉池的沉降活性污泥需要重新抽升到曝氣池首端，與在曝氣池首端入流的污水、廢水進行混合，以達到吸附降解有機物的目的。
從中可以看出，活性污泥的回流是用于補充曝氣池活性污泥的濃度，在整個曝氣池范圍內達到首末段的活性污泥循環流動和降解。
我們把回流的活性污泥混合液流量與進人曝氣池首端的污水、廢水進流量的比值作為回流比的計算依據，單位是“%”;通常控制值在30%-70%。
回流比在實際的工藝控制操作中，正面的操作調控作用不甚明顯，但是在活性污泥系統故障時的應急調控中具有重要作用。
回流比合理控制值的討論
活性污泥回流比的正常控制值在30%-70%，也就是說回流的活性污泥混合液流量在曝氣池進流污水、廢水流量的30%-70%之間。
那么，控制高回流比和低回流比都是必要的。
回流比控制在較小值的3種情況：
(1)活性污泥在二沉池內沉降壓縮性較好時，可以調低回流比，因為在調低回流比的時候，由于回流的活性污泥濃度會上升，終到達曝氣池首端的總量就基本保持不變。
(2)進流廢水處于高負荷狀態，此時也需要調低回流比進行應對，理由在于，高負荷的進流污水、廢水通常表現出有機污染物濃度高、水量大等特點，大水量對活性污泥的沖擊還是很大的，通常導致活性污泥在二沉池出現沉降不的現象。同時，在大進流污水、廢水情況下提高活性污泥的回流比，勢必導致污水、廢水在曝氣池的停留時間延長，其結果是活性污泥降解過量有機物的所需時間被縮短，降解效果不充分，活性污泥不易進入衰竭期，沉降性不。
(3)控制較小的活性污泥回流比，有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延長靜止時間，終的結果是活性污泥將處于非常饑餓的狀態，隨后回流到曝氣池首端就會出現驚人的吸附和降解有機物的能力。這在活性污泥負荷控制得當的時候尤為明顯，大凡出現極處理效果的時候，都需要發揮活性污泥吸附降解狀態。