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S7-200模擬量模塊系列
模擬信號是指在一定范圍內連續的信號(如電壓、電流),這個“一定范圍”可以理解為模擬量的有效量程。在使用S7-200模擬量時,需要注意信號量程范圍,撥碼開關設置,模塊規范接線,指示燈狀態等信息。
本文中,我們按照S7-200模擬量模塊類型進行分類介紹:
1.AI 模擬量輸入模塊?
2.AO模擬量輸出模塊?
3.AI/AO模擬量輸入輸出模塊
4.常見問題分析
首先,請參見“S7-200模擬量全系列總覽表”,初步了解S7-200模擬量系列的基本信息,具體內容請參見下文詳細說明:
AI 模擬量輸入模塊
A. 普通模擬量輸入模塊:
如果,傳感器輸出的模擬量是電壓或電流信號(如±10V或0~20mA),可以選用普通的模擬量輸入模塊,通過撥碼開關設置來選擇輸入信號量程。注意:按照規范接線,盡量依據模塊上的通道順序使用(A->D),且未接信號的通道應短接。具體請參看《S7-200可編程控制器系統手冊》的附錄A-模擬量模塊介紹。
4AI EM231模塊:
首先,模擬量輸入模塊可以通過設置撥碼開關來選擇信號量程。開關的設置應用于整個模塊,一個模塊只能設置為一種測量范圍,且開關設置只有在重新上電后才能生效。也就是說,撥碼設置一經確定后,這4個通道的量程也就確定了。如下表所示:
注:表中0~5V和0~20mA(4~20mA)的撥碼開關設置是一樣的,也就是說,當撥碼開關設置為這種時,輸入通道的信號量程,可以是0~5V,也可以是0~20mA。
8AI EM231模塊:
8AI的EM231模塊,第0->5通道只能用做電壓輸入,只有第6、7兩通道可以用做電流輸入,使用撥碼開關1、2對其進行設置:當sw1=ON,通道6用做電流輸入;sw2=ON時,通道7用做電流輸入。反之,若選擇為OFF,對應通道則為電壓輸入。
注:當第6、7道選擇為電流輸入時,第0->5通道只能輸入0-5V的電壓。
B. 測溫模擬量輸入模塊(熱電偶TC;熱電阻RTD):
如果,傳感器是熱電阻或熱電偶,直接輸出信號接模擬量輸入,需要選擇特殊的測溫模塊。測溫模塊分為熱電阻模塊EM231RTD和熱電偶模塊EM231TC。注意:不同的信號應該連接至相對應的模塊,如:熱電阻信號應該使用EM231RTD,而不能使用EM231TC。且同一模塊的輸入類型應該*,如:Pt1000和Pt100不能同時應用在一個熱電阻模塊上。
熱電偶模塊TC:
EM231 TC支持J、K、E、N、S、T和R型熱電偶,不支持B型熱電偶。通過撥碼設置,模塊可以實現冷端補償,但仍然需要補償導線進行熱電偶的自由端補償。另外,該模塊具有斷線檢測功能,未用通道應當短接,或者并聯到旁邊的實際接線通道上。?
熱電阻模塊RTD:
熱電阻的阻值能夠隨著溫度的變化而變化,且阻值與溫度具有一定的數學關系,這種關系是電阻變化率α。RTD模塊的撥碼開關設置與α有關,如下圖所示,就算同是 Pt100,α值不同時撥碼開關的設置也不同。在選擇熱電阻時,請盡量弄清楚α參數,按 照對應的撥碼去設置。具體請參看《S7-200可編程控制器系統手冊》的附錄A-熱電偶和熱電阻擴展模塊介紹。
EM231 RTD模塊具有斷線檢測功能,未用通道不能懸空,接法方式如下:
(1)請將一個電阻按照與已用通道相同的接線方式連接到空的通道,注意:電阻的阻值必須和RTD的標稱值相同;
(2)將已經接好的那一路熱電阻的所有引線,一一對應連接到空的通道上。
因為熱電阻分2線制、3線制、4線制,所以RTD模塊與熱電阻的接線有3種方式,如圖所示。其中,精度高的是4線連接,精度低的是2線連接。
提示:
(1). 在STEP7 Micor/WIN軟件中(S7-200的編程軟件),對于模擬量輸入通道設有軟件濾波功能,如圖所示,具體請參見《S7-200 ? LOGO? SITOP 參考》->系統塊-模擬量濾波。
但是,在系統塊中設置模擬量通道濾波時,RTD和TC模塊占用的模擬量通道,應禁止濾波功能。
(2) EM231 TC和RTD模塊上,均有24V電源指示燈和SF故障指示燈。如圖所示:(a)若24V電源指示燈=OFF,則說明該模塊沒有24V工作電源;(b)若SF紅燈閃爍,原因可能是:模塊內部軟件檢測出外接斷線,或者輸入超出范圍。
注:具體請參見:《S7-200 ? LOGO? SITOP 參考》->EM231 RTD/EM231 TC。
AO模擬量輸出模塊
S7-200的擴展模塊里,分別有2路、4路的模擬量輸出模塊EM232。根據接線方式(M-V或M-I)選擇輸出信號類型,電壓:±10V,電流:0~20mA(4~20mA)。
AI/AO模擬量輸入輸出模塊
(A) CPU模塊本體集成的2路AI和1路AO
S7-200只有CPU 224XP和CPU224XPsi,本體集成有模擬量通道。其中,2路AI是:電壓信號±10V,1路AO是:電壓信號0~10V;或者電流信號0~20mA(4~20mA),輸出信號類型可以通過硬件接線來選擇。
(B) EM235模擬量輸入輸出模塊
EM235模塊有4路AI和1路AO。通過撥碼開關設置來選擇4路AI通道的輸入信號程,如下表所示,這個模塊可以測量毫伏級(mV)的信號;1路AO是:電壓信號 ±10V;或電流信號0~20mA(4~20mA),可以根據硬件接線方式(M-V或M-I)選擇輸出信號類型。
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注:模塊上的電位計是用來調節輸入信號和轉換數值的放大關系,在模塊出廠時已經設置好了,如無需要,請不要隨意更改。
常見問題分析
A.模擬量輸入與數字量的對應關系:
模擬量信號(0~10V,0~5V或0~20mA)在S7-200 CPU內部用0~32000的數值表示(注:4~20mA對應6400~32000),這兩者之間有一定的數學關系,如圖所示:
B.模擬量模塊的硬件接線介紹
(1)CPU 224 XP集成有2路電壓輸入,接線方法見a:分別為A+和M、B+和M,此時只能輸入±10V 電壓信號。
CPU 224XP還集成有1路模擬量輸出信號。電流輸出如圖b,將負載接在I和M端子之間;電壓輸出如圖c,將負載接在V和M端子之間。
(2)模擬量輸入的接線方式
以4AI EM231模塊為例,分別介紹電壓、電流型輸入信號的接線方式,如圖所示。注意:此接線圖是一個示意圖,表述的是不同的接線方式,并不是指該模塊只有A通道可以接入電壓,B通道必須懸空,C和D通道只能接入電流。
當您的信號為電壓輸入時可以參考接線方法a,以此類推。
方式a. 電壓輸入方式:信號正接A+;信號負接A-;
方式b. 未用通道接法(不要懸空):未用通道需短接,如B+和B-短接;
方式c. 電流輸入方式(四線制):信號正接C+,同時C+與RC短接;信號負接C-,同時C-和模塊的M端短接。
方式d. 電流輸入方式(兩線制):信號線接D+,同時D+與RD短接;電源M端接D-,同時和模塊的M端短接。
注:具體請參見:《S7-200 ? LOGO? SITOP 參考》->模擬量模塊接線。
(3)電流型信號輸入接線方式
電流型信號的接線方式,分為四線制、三線制、二線制接法。這里討論的“幾線制”,是以傳感器或儀表變送器是否需要外供電源來區別的,而并不是指EM231模塊需要幾根信號線,或該變送器的信號線輸出。
a. 四線制-電流型信號的接法:
四線制信號是指信號設備本身外接供電電源,同時有信號+、信號-兩根信號線輸出。供電電源可有220VAC或24VDC,接線如圖所示:
b. 三線制-電流型信號的接法:
三線制信號是指信號設備本身外接供電電源,只有一根信號線輸出,該信號線與電源線共用公共端,通常情況是共負端的。接線如圖所示:
注:若設備的24VDC供電電源與EM231模塊的供電電源不是同一個電源,那么,需要將模塊的M端與該通道的負端引腳短接(如,M和C-短接)。這是為了使模塊與測量通道工作在同一的參考電壓,也就是等電位。下面的二線制接法同理。
抱閘控制功能
G120變頻器具有一個內部邏輯專門用于控制電機抱閘,電機抱閘可以防止電機靜止時意外旋轉,特別是位能性負載。下表中列出抱閘控制參數:
1.1 概述
無論在帶編碼器矢量控制(VC)和無編碼器矢量控制(SLVC)下,動態優化都是保證控制精度和高動態響應的前提。只有在矢量控制模式(P1300≥20)下,才需要對電機進行動態優化。動態優化包括兩種模式:旋轉測量(包含飽和曲線測量、轉動慣量測量和速度控制器優化)和速度控制器優化(包含轉動慣量測量和速度控制器優化)。
動態識別必須在以下條件下才能完成:
1. 接線正確,并且變頻器和電機沒有絕緣故障;
2. 電機的銘牌參數準確的輸入到變頻器中;
3. 電機在空載狀態下;
4. 電機可以自由旋轉;
5. 靜態識別已經完成。
1.2 相關參數
當執行過旋轉測量以后,不必再執行速度控制器優化。速度控制器優化已經包含在旋轉測量中。如果選擇P1300≥20,并且沒有完成靜態識別,變頻器會報出A07994,提示電機靜態識別未完成。
表 STYLEREF 1 s 1? SEQ 表 * ARABIC s 1 1動態優化的參數設置
參數號 | 出廠值 | 描述 |
P1900 | 0 | 電機數據檢測及旋轉檢測 |
P1910 | 0 | 電機數據檢測 |
P1960 | 0 | 1(旋轉測量,無編碼器矢量控制下) |
3(速度控制器優化,無編碼器矢量控制下) | ||
2(旋轉測量,帶編碼器矢量控制下) | ||
4(速度控制器優化,帶編碼器矢量控制下) | ||
P1961 | 40% | 檢測飽和曲線時的轉速 |
P1965 | 40% | 檢測轉動慣量時的轉速 |
P1967 | 100% | 速度控制器優化的動態系數 |
注意:在動態優化過程中,電機會頻繁的加速和減速,可以通過設置P1961和P1965限制優化過程中電機的高轉速;
G120(cu2x0x-2x)變頻器執行動態優化過程中,表1-2中的這些參數會被自動測量和設置,以幫助變頻器提高控制精度和動態響應。其中,轉速控制器適配的說明和使用請參看《G120(CU2x0x-2)轉速控制器適配》文檔。
表 STYLEREF 1 s 1? SEQ 表 * ARABIC s 1 2動態優化測量的參數
參數號 | 描述 | 參數號 | 描述 |
r331 | 實際的電機勵磁電流 | P1464 | 轉速控制器適配轉速下限 |
P341 | 電機轉動慣量 | P1465 | 轉速控制器適配轉速上限 |
P342 | 總轉動慣量與電機轉動慣量比 | P1470 | 無編碼器運行時轉速控制器的P增益 |
P360 | 電機勵磁電感 | P1472 | 無編碼器運行時轉速控制器的積分時間 |
P1460 | 轉速控制器P增益適配轉速下限 | P1496 | 加速度前饋定標 |
P1461 | 轉速控制器P增益適配轉速上限比例系數 | r1968 | 轉速控制器優化的動態系數 |
P1462 | 轉速控制器積分時間適配轉速下限 | r1973 | 檢測出編碼器的脈沖數 |
P1463 | 轉速控制器積分時間適配轉速上限比例系數 |
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1.3 動態優化操作步驟
無編碼器矢量控制動態優化操作步驟
當完成變頻器的快速調試以后,進行如下設置:
1、設置P1900=1,P1910=1,P1960=1;
2、此時屏幕上出現報警代碼A07991和A07980,提示靜態識別和動態優化已經激活;
3、啟動變頻器,靜態識別開始,電機發出蜂鳴聲;
4、靜態識別結束后,報警代碼A07991消失,蜂鳴聲消失,變頻器自動停機;
5、再一次啟動變頻器,動態優化開始,電機開始旋轉;
6、動態優化結束后,報警代碼A07980消失,變頻器自動停機;
7、將P0971=1,執行Copy RAM to ROM.
帶編碼器矢量控制動態優化操作步驟
當完成變頻器的快速調試以后,進行如下設置:
1、設置P1900=1,P1910=1,P1960=2;
2、此時屏幕上出現報警代碼A07991和A07980,提示靜態識別和動態優化已經激活;
3、啟動變頻器,靜態識別開始,電機發出蜂鳴聲;
4、靜態識別結束后,報警代碼A07991消失,蜂鳴聲消失,變頻器自動停機;
5、再一次啟動變頻器,動態優化開始,電機開始旋轉;
6、動態優化結束后,報警代碼A07980消失,變頻器自動停機;
7、將P0971=1,執行Copy RAM to ROM.