詳細介紹
西門子云南觸摸屏代理商
《銷售態度》:質量保證、誠信服務、及時到位!
《銷售宗旨》:為客戶創造價值是我們永遠追求的目標!
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概述
SIMATIC ET 200SP
可擴展的 SIMATIC ET 200SP I/O 系統是防護等級為 IP20 的高度靈活的模塊化 I/O 系統。通過具有 PROFINET 或 PROFIBUS 接口的接口模塊,它可以與更高級控制系統交換所連接 I/O 模塊的 IO 數據。或者,以緊湊型 S7-1500 控制器(分布式控制器)的形式提供了各種 PLC、F-PLC 和開放式控制器,作為其它首尾站ET 200SP 組件可用作 SIPLUS 版本以滿足*的要求并實現高度的穩健性。
對于 ET 200SP,提供了全面的 I/O 模塊(包括故障安全型):
- 數字量輸入模塊 (DI),白色
- 數字量輸出模塊 (DQ),黑色
- 模擬量輸入模塊 (AI),淺藍色
- 模擬量輸出模塊 (AQ),深藍色
- 工藝模塊 (TM),青綠色
- 通信模塊 (CM),淺灰色
- 模塊,薄荷綠色
- 電機直接起動器 (DS) 和可逆起動器 (RS)
- 氣動
除提供具體產品套件這種標準交貨形式外,部分 I/O 模塊和基本單元也以 10 件一個包裝的形式提供。通過 10 件一個包裝這種形式,可以顯著減少浪費并節省具體模塊的開箱時間。
緊湊型設計
- 多包含 64 個模塊的模塊化組態
- 無電源模塊的系統集成自組裝負載組通過淺色 BaseUnit 供電
- 由于采用了模塊化設計和全面的產品系列,因此尺寸小且高度靈活
- 每個模塊多有 16 個通道
- 布線
- 熱交換:無需工具即可在運行過程中更換模塊
- 間歇操作
柔性連接系統
- 插入式端子適用于帶線端套圈的大橫截面 1.5 mm2 和無線端套圈的大橫截面 2.5 mm2
- BaseUnit 用于一線或直接多線連接
- 由于導體開口附近的彈簧安全器和測量分接頭,可實現優秀接線可達性
- 通過也作為集成式介質轉換器的 BusAdapter(RJ45、FastConnect、塑料或玻璃光纖電纜)可進行靈活的 PROFINET 連接
安全集成功能
- 易于集成故障安全模塊
- 通過軟件可以輕松進行 F 參數分配
- 逐組斷開非故障安全型模塊
高性能
- 同步 PROFINET
- 以高 100 Mbit/s 的速度進行內部數據傳輸
- 記錄模擬量和輸出持續 50 μs
- 記錄數字量和輸出持續 1 μs
高性能技術
- “計數”、“定位”、“稱重”、“輸出凸輪”、“PWM”、“力測量”等功能模塊
能源效率
- 記錄電氣變量的電表
- 具有區間替換值的系統集成 PROFIenergy
高級功能
- 組態控制:
通過用戶軟件對實際組態進行基于應用的調整(選項處理) - 基于時間的 IO:
信號時間戳為 μs - MSI/MSO:
從多 4 個 PLC 同時訪問 I/O 數據 - MtM:
各 IO 模塊之間的直接數據交換(模塊間通信) - 過采樣:
在 PN 循環內對數字量和模擬量信號進行 n 次采集或輸出 - 調整測量范圍:
通過將測量范圍調整為模擬量輸入模塊支持的測量范圍的受限部分來增加分辨率 - 縮放測量值:
允許傳輸歸一化至所需物理值的模擬量作為 REAL 值(32 位浮點)
通訊標準
- PROFINET IO
- PROFIBUS DP V0/V1
- 連接 ET 200AL (IP67) 的 ET 接頭
- IO-Link V1.1
- AS-Interface
- MODBUS TCP
- 點對點 (RS 232, RS 485, RS 422)
- Freeport
- 3964(R)
- USS
- Modbus RTU (主站/從站)
CPU
- PROFINET 接口,帶 3 端口
- IO 控制器和 PN IO 設備
- 可選擴展為 DP 主站/從站
- 還提供故障安全型和開放式控制器
標記 I/O 模塊
- I/O 模塊前面有意義的標簽
- 純文本形式的模塊類型描述(含功能等級),如“DI 8x24VDC HF”
- 訂貨號
- 二維矩陣碼,帶有訂貨號和序列號
(通過“Industry Online Support”app 進行調用,直接鏈接到該模塊的支持頁面) - 硬件功能狀態和固件版本
- 相應 I/O 模塊的適宜基本單元類型
- 適宜的有色牌的顏色代碼
- 接線圖
- 可選擴展
- 標簽條
- 設備銘牌
在線診斷查看模塊故障
利用在線診斷功能可以幫助我們看到現場模塊的實際狀態,比如說模塊是否運行等。
----(1)通過點擊“設備組態”進入如下的界面
西門子云南觸摸屏代理商
----(2)點擊“轉到在線”即可查看模塊狀態
----(3)正常在線后的狀態如下:
小提示:(a)模塊上方的表示模塊正常
(b)點擊“轉到離線”即可退出監控狀態
----(4)如果實際中未插入DI模塊,則可以看到如下的顯示:
如果想進一步查看模塊的故障信息,可以點擊窗口下方的提示信息,如下:
打開模塊診斷信息如下:
1配方術語的含義
配方變量:配方畫面上通過輸入/輸出域顯示配方成分的數值;
圖1.
配方條目數值:配方視圖中用于顯示配方成分的數值,即配方每條數據記錄的數值;
圖2.
激活同步變量”Synchronize tags”: 需要配方條目數值與配方變量同步變化;
激活變量離線”Tags offline”: 配方變量的數據與PLC變量變化不同步;
圖3.
與……同步”Synchronization”: 需要操作單元與PLC提供公共通訊區,通過“數據信箱”區域指針作為區域指示器來控制操作單元與PLC之間數據記錄的同步傳送,并結合PLC作業或系統函數功能完成數據記錄的傳送。在操作單元與PLC之間每傳送一個數據記錄時,必須復位狀態字,這樣可防止未經允許的覆蓋數據。
圖4.
2配方數據記錄的傳送
圖5.
在配方視圖中,從HMI設備的配方存儲器加載配方數據記錄,或利用配方視圖的保存按鈕將其保存在HMI設備上的存儲器中。
在配方畫面中,從配方存儲器中將配方數據記錄的值加載至配方變量,保存時,將配方變量的值保存到配方存儲器內的一個配方數據記錄中。
根據組態的不同,配方畫面和PLC之間存在不同的傳送方式。
3根據操作模式劃分組態方法
3.1 Teach-in模式
運行時輸入數據記錄:要在不干擾當前正在進行的過程的前提下,在HMI設備上嘗試輸入生產數據用以獲取有效的數據值。 因此,不應將生產數據即刻傳送到PLC。
3.1.1組態步驟
A)新建配方(略);
B)定義配方的存儲路徑;
C)勾選同步變量與變量離線---配方變量與PLC變量傳送數據;
D)添加配方視圖、顯示配方變量的I/O域到配方畫面上。
3.1.2運行結果
圖6.
配方條目數值與配方畫面的I/O域數值*,但與PLC變量不同。只有執行 ,PLC變量才會刷新。
3.2手動生產
通過配方視圖加載已存在配方的數據記錄值,以供在畫面上檢查或更正生產數據。
3.2.1組態步驟
A)創建配方及配方視圖;
B)定義配方的存儲路徑;
C)只激活同步變量,取消變量離線。
3.2.1運行結果
圖7.
變量在線,在配方視圖中加載一條數據記錄,配方條目數值與PLC變量同步變化。
若在畫面上添加了配方變量的輸入域,此時配方變量也是同步變化的。但當手動修改配方變量數值時,配方變量與PLC變量是同步變化的,配方視圖的條目數值不發生變化,也就是說,配方視圖到配方變量是單向的連接。
3.3自動生產
自動生產讓產品自動被執行。生產數據應從 HMI 設備中的配方存儲器中或外部存儲介質中直接傳送到 PLC。無需配方視圖。
3.3.1組態步驟
A)組態配方及顯示配方變量的I/O域;
B)定義配方的存儲路徑;
C)取消激活同步變量,則變量在線;
D)利用系統函數Set Data Record To PLC和Get Data Record From PLC或PLC作業執行數據記錄的調用。
3.3.2運行結果
配方變量與PLC變量即刻傳送數據,也就是配方變量與PLC變量數值是同步變化。
4根據傳送模式劃分組態方法
配方的數據記錄的傳送模式分為異步傳送與同步傳送。
異步傳送的方法有:通過配方視圖的按鈕執行上載 、下載
;或通過組態的系統函數;或PLC作業。
同步傳送:結合“數據信箱”區域指針傳送數據記錄,可以避免誤傳送。
4.1同步傳送組態方法
1)激活傳送下的“與……同步”;
圖8.
2)創建數據信箱區域指針;
圖9.
3)激活選項下面的同步變量及變量離線。
4)傳送數據記錄的方式可以由PLC和HMI設備任一方發起,PLC利用PLC作業發起傳送,HMI設備可利用配方視圖的按鈕或調用系統函數發起傳送。
4.2運行結果
圖10.
執行數據傳送后,PLC變量與配方條目數值相同,“數據信箱”區域指針顯示傳送狀態。
傳送狀態通過“數據信箱”區域指針的狀態字顯示。有關“數據信箱”區域指針的定義可參考WinCC flexible的幫助文檔>通訊>SIMATIC S7>用戶數據區>區域指針>數據信箱。
4.3異步傳送方式
利用PLC作業傳送配方的數據記錄,作業號69(數據記錄由PLC->HMI),等同于 ;作業號70(數據記錄由HMI->PLC),等同于
。
或使用系統函數組態上載、下載按鈕,激活變量離線,利用Get Data Record Tags From PLC完成 ,利用Set Data Record Tags To PLC完成
。(若取消激活變量離線,則利用Get Data Record From PLC和Set Data Record To PLC完成上傳、下載功能。)
有關PLC作業的定義可參考WinCC flexible的幫助文檔>通訊>SIMATIC S7>用戶數據區>區域指針>PLC作業。
。