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詳細介紹
西門子CPU1510SP-1PN中央處理器控制部分PLC主機采用西門子S7-400系列的CPU414-2DP，各遠程站采用S7-300系列的CPU及10模塊，完成現場數據采集、邏輯運算、聯鎖、數據處理及輸出執行指令等功能。系統采用2種網絡連接方式：工業以太網和ProfibuS-DP總線網絡。
2主要功能
配料分設左中問斗備料和右中問斗備料，分別用以設定裝入左中問礦斗、右中間礦斗的稱量斗代碼——也就是說每個礦石振動篩根據所對應的每個稱量斗所設定的稱料重量來振料，然后通過左右中問斗備料代碼來選擇需要下料的稱量斗，再通過1#、2#皮帶將需要的料分別裝入左右中間礦斗，以備料車到達料坑時裝入料車。左右中間斗空后，備料指針后移，進行下一個備料行為，形成一個獨立的循環。各種料的稱料重量、料種在界面中各個稱斗中設置。各振篩根據本稱量斗所設置稱量定值及稱量斗滿、空信號自動備料，并自動進行稱量補償、修正定值、稱量值零點校正、余振值測定、稱量斗料空后延時關閘門等控制。配料代碼隨時可由操作員在線設定修改。界面中還有料批設定，可共設定A、B、C、D、E、F六種料批，每種料批分前半批和后半批及附加焦，每半批料zui多可上4車料，根據每車是否填寫代碼來確定實際上料車數，當沒填時視為沒有。當料車到料坑時根據裝車代碼確定是打開中問礦斗還是焦稱量斗還是空走，每上完‘車料料批前進一位，整個循環周期按界面中所設定的料制中的所選的料批代碼進行，構成整個上料大循環。在每一個料批結束時均可加進行“附加焦”，不會打亂周期程序。
布料方式
布料器電氣部分由原來的簡單電機控制改為由變頻器拖動，α（溜槽傾角）、β（溜槽回轉角）、γ（料流調節閥開度）三個值編碼器反饋布料器位置狀態。布料系統主要功能是與槽下系統1起控制上料，將爐料正確地裝入料罐，并控制爐頂設備，完成向高爐裝料和按照設定布料數據進行布料，可根據需要隨時調整布料傾動角度、旋轉角度、旋轉圈數、料流開度。靈活多變的布料方式帶給操作人員全新的操作模式，例如：難以解決的邊緣問題，現在可利用扇形和定點布料克服；布料不均的問題，可利用多圈環行布料隨時糾正等等。
當每半批料裝入受料罐，裝料指令下達后，打開放散閥卸壓，隨后先開啟上密封閥，再開啟上料閘，將上罐中爐料裝入下罐。裝料完畢，關閉上料閘、上密封閥，然后關閉放散閥，探尺探料降至規定料線深度提探尺，提尺同時打開兩個均壓閥向下罐均壓，布料器傾動到位，打開下密封閥在溜槽到達步進角位置時打開下料閘（料流調節閥），用下料閘的開度大小來控制料流速度，爐料由布料溜槽布入爐內。為使爐項全自動布料準確無誤，本系統對如下信號作了重點處理：
1同時，為配合精確布料，爐頂還增設有爐內成像設備，由清晰的視頻攝像機在氮氣流套筒的保護下及時傳送爐面燃燒分布情況，高西門子CPU1510SP-1PN中央處理器爐操作室配有監視器隨時眼觀爐內情況，同時有配套分析軟件及時分析料面燃燒溫度分布，顯示在專門的計算機畫面上。靈活多變的布料方式，提高了布料質量，提高了高爐的利用系數。無料鐘爐頂具有布料靈活、密封性好、維修方便等明顯優勢，是小高爐優化工藝設備的發展趨勢。變頻器的大量應用使得控制精度大大提高并節省很多電力。
3HMI（HumanMachineInterface）監控技術
HMI（人機界面）使系統實現了集中監視控制，可對現場采集的數據進行顯示、報警，供生產人員及時掌握生產運行情況。HMI顯示了整個系統的工藝設備畫面，可以對所有設備進行在線監控，完成各個工藝設備或者工藝流程的順序控制、故障報警處理及顯示，可設定修改各種生產工藝數據和運作方式，可設定是使用自動方式還是手動方式，是否連鎖等，以便在檢修、調試時能夠方便地測試單個設備的運轉或特定情況下的單個設備運行，使系統在合理的工藝要求下有序的運行。系統按操作區域共劃分為槽下上料、高爐監控操作、熱風爐操作控制，布袋除塵等四部分，各系統數據互相聯絡共享。其中槽下上料系統主要控制槽下各個稱斗的料制配比、皮帶運行和上料小車的運行以及爐頂設備的動
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