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750-354杭州WAGO萬可模塊經銷
WAGO 750-354在機加工行業的應用
Nedschroef Machinery 公司制造的多級成型機可用來生產緊固件和復雜 幾何形狀的成型零件，例如汽車工業中使用的一些零件。Nedschroef Machinery 公司工程部經理 Dirk Matheeussen 說道：“尺寸公差和強度 的要求都相當高。螺釘由金屬桿壓制而成，以保證所需的穩定性。如 果采用傳統的機械加工方法，材料結構會遭到破壞，這樣會降低螺桿 和螺桿頭之間的穩定性，而采用壓制工藝就不會出現這樣的問題。” 螺釘的壓制是分步完成的，機器中的每個模具一次執行一個加工步 驟。每次沖程結束后，都用夾爪輸送產品，直至滿足終產品的形狀 要求。
WAGO 750-354萬可模塊從機械傳動裝置轉向使用伺服驅動系統也給 Nedschroef 帶來 了挑戰。“我們速度快的機器每分鐘可以生產 240 顆螺釘。”Van Gorp 說道。“這意味著每秒鐘有四個沖程。對于每一個沖程，三分 之一的時間可以用來夾緊和推進螺釘。夾緊動作本身必須在十二分之 一的沖程內完成。想要找到一個能在如此短的時間內反應如此迅速并 能產生足夠夾緊力的驅動系統并不容易。”Nedschroef 找到了倍 福的 AM8000 系列伺服電機和 AX5000 伺服驅動器。“伺服技術有許 多優點。這個解決方案解決了所有的凸輪設置限制。過去需要使用機 械方式調整夾爪的夾緊力，而現在只需要使用軟件即可完成。另外， 我們接收來自伺服驅動器的反饋。如果夾爪錯誤或不完整地夾住了產 品，可以立即被檢測到，并且可以立即做出響應。另一個優點是模具 的打開和關閉不再連接到夾爪驅動器。若要抓住長度極短的產品，夾 爪必須要用比產品從模具中擠出的速度快得多的速度移動，
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和凸輪軸的復雜機械系統能夠實現機器的所有功能，包括在各個加工 步驟之間輸送產品的夾爪，以便同步運行。“夾爪托架是個配備 獨立伺服驅動器的組件。”Nedschroef 公司自動化部門的協調員/開發 人員 Ivo Van Gorp 解釋道。“過去，一旦我們更換產品規格，這些凸 輪就必須隨之改變，德國進口WAGO 750-354而凸輪的改變不但耗費時間而且還有局限性。在 為每個夾爪及托架配備自己的伺服電機后，所有的位置限制都不復存 在。
750-435 1通道 數字量輸入模塊; NAMUR; Ex i
750-438 2通道 數字量輸入模塊; NAMUR; Ex i
750-535 2通道 模擬量輸出模塊; DC 24 V; Ex i
750-481/003-000 2通道 模擬量輸入模塊; 用于電阻傳感器; Ex i
750-485 2通道 模擬量輸入模塊; 4-20 mA; Ex i
750-585 2通道 模擬量輸出模塊; 0-20 mA; Ex i
750-623 電源端子模塊; DC 24 V / 5 V - 15 V; 用于 TS 35
750-625 電源端子模塊; DC 24 V; 帶熔斷器支架 / 診斷功能
750-627 總線擴展模塊, 終端模塊
750-628 總線擴展模塊, 適配器模塊
750-601 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; DC 24 V
750-602 電源端子模塊; 無源; DC 24 V
750-602/025-000 電源端子模塊; 無源; EXT
750-609 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; AC 230 V
750-610 電源端子模塊; 帶熔斷器支架 / 診斷功能; DC 24 V
750-611 電源端子模塊; 帶熔斷器支架 / 診斷功能; AC 230 V
750-612 電源端子模塊; 無源; AC/DC 230 V
750-613 內部系統供電模塊; 無源; DC 24 V
750-615 電源端子模塊; 帶熔斷器支架; AC 120 V
750-624 濾波模塊; 現場側電源
750-626 濾波模塊; 系統和現場側電源
750-603 現場側接線模塊; DC 24 V; 用于 TS 35
750-604 現場側接線模塊; DC 0 V; 用于 TS 35
750-614 現場側接線模塊; AC/DC 0-230 V; 用于 TS 35
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