DB/DBW型壓力控制閥是先導式溢流閥。 DB型用于限制系統壓力， DBW型用于限制系統壓力并借助電磁閥使之卸荷。 DB型先導式溢流閥： （一）結構： DB型先導式溢流閥的主要組成部分：包括帶主閥芯組件（3）的主閥（1）和帶壓力調節元件 的先導閥（2）。 （二）工作原理： 油路A的控制壓力作用于主閥芯（3）上。同時，該壓力經帶節流孔（4）和（5）的控制通路（6）和（7）作用在主閥芯（3）的彈簧加載側及先導閥（2）的球閥芯（8）上。如果油路A的控制壓力超過彈簧（9）的設定值，先導閥芯（8） DBW型先導式電磁溢流閥： （一）結構： DBW型先導式電磁溢流閥的主要組成部分：包括帶主閥芯組件（3）的主閥（1）、帶壓力調節元件 的先導閥（2）、6通徑二位三通電磁換向閥（16）。 （二）工作原理： DBW型閥的功能與DB型先導式溢流閥相同。主閥芯（3）的卸荷是通過電磁換向閥（16）來實現的。 二、 DB/DBW-50與DB/DBW-30結構、性能對比： （一）DB/DBW-50與DB/DBW -30相比較，結構上有很大改進： （為敘述方便以下簡稱30系列和50系列） 1.主閥部分： 主閥由主閥體、主閥芯、主閥套等主要零件組成。 （1）主閥體部分： 板式主閥體30、50系列通用；管式主閥體30系列為鋼件體，閥體內孔為機加工油道；50系列為鑄件體，閥體內孔為鑄造油道，壓力損失小。 （2）主閥芯和主閥套部分： 主閥芯和主閥套：主閥芯和主閥套是關鍵件，主閥芯和主閥套配合閥口處的形狀和錐角大小，對主閥芯的受力大小和動作平衡性有影響。 30系列主閥套內孔為?22，徑向均勻分布了4個?15的通油孔；50系列主閥內孔為?24，徑向均勻分布了8個?8的通油孔。50系列比30系列過流面積大；50系列加大閥口直徑也提 高了通流能力； 30系列主閥芯外圓與控制邊相接的圓錐角為0.8X70o, 要保證其圓度以及同軸度，工藝加工困難；50系列主閥芯前 端為平面，工藝加工簡單。 2.導閥部分： 導閥由導閥體、導閥芯、導閥座組成 （1）導閥芯部分: 30系列的導閥芯為錐形閥芯，一方面和導閥座相接觸起到封油作用，錐閥芯有圓度要求，粗糙度為Ra0.32，采用耐磨材料經熱處后達到HRC60；另一方面起支承調壓彈簧作用， 這樣要求導閥芯正對導閥座，支承柱要和圓錐面同軸，導閥座與導閥芯相接面為120o，硬度HRC53，導閥座與導閥內孔為過盈配合。 50系列導閥芯采用鋼球嵌壓式結構,一方面支撐調壓彈簧,另一方面與導閥座相接觸,有微量傾斜后不影響與導閥座的密封；由于采用了標準鋼球,這樣降低了加工難度,省去了熱處理工藝,大幅度降低了成本。 與30系列錐閥結構相比，當閥芯的開口量相同時，即閥芯與閥座離開相同的距離時，球閥比錐閥具有較大的過流面積，所以球閥結構使主閥動作比較迅速，調節裝置中的調節套往前伸出，將彈簧包含在其中，能起到阻尼消振作用。 （2）導閥座部分： 30系列導閥座與閥體為過盈配合，導閥座需在-60o下冷縮裝配，裝配復雜。 50系列導閥座以螺紋形式擰入導閥體中，導閥座前端鉆有長的阻尼孔并安裝了固定阻尼器，使閥開啟后球閥前部流量穩定，導閥座與鋼球接觸是35o的圓錐面，經試驗證明能顯著改善壓力振擺和降低噪聲。并且裝配和維修簡單方便。 （二） DB/DBW-50與DB/DBW-30相比較，性能有很大提高： DB型先導式溢流閥主要用于控制系統壓力；主要用作溢流閥、安全閥、調壓閥、背壓閥。 DBW型先導式電磁溢流閥用于控制系統壓力并能在任意時刻借助于電磁閥使之卸荷；主要用作系統卸荷和多級壓力控制。 因此，壓力和流量參數是zui主要的性能指標；其次，壓力--流量特性、壓力損失、內泄漏量等指標（見表一） 從表一中看出50系列比30系列的產品使用壓力和zui大流量都提高了10%。這是由于50系列主閥芯的直徑增大了， 同時，主閥芯的開口量也比30系列的大，通流能力增強了，主閥套通油孔變小并增多，既不影響通流能力又減少了液動力的影響。同時，主閥芯的彈簧直徑增大和主閥芯端面保持尖角，使主閥的穩定性提高了。因此，50系列的啟閉特性、壓力-流量特性較30系列好