壓片機影響片劑崩解的因素

壓力因素

• 壓力大小：一般情況下，壓片機的壓力越大，片劑的孔隙率和孔徑越小，水分透入的數量和距離均較小，片劑崩解就越慢。但對于某些含有特定崩解劑的片劑，如非那西丁片劑中以淀粉為崩解劑時，壓力小時片劑孔隙率大，崩解劑吸水后有充足的膨脹余地，難以發揮崩解作用，而壓力適當增大，孔隙率變小，崩解劑吸水后沒有充分的膨脹余地，從而能充分發揮崩解作用，崩解反而加快15.

• 壓力不均勻：如果壓片機在壓片過程中壓力不均勻，會導致片劑內部的結構不一致，部分區域過于緊實，而部分區域相對疏松，從而影響水分的滲透和片劑的崩解速度，還可能造成裂片等問題，進一步影響片劑的質量和崩解性能245.

時間因素

• 受壓時間：壓片時，受壓時間過短，物料顆粒之間的結合不夠緊密，片劑的硬度和密度不夠，可能會出現裂片、松片等問題，影響崩解；而受壓時間過長，會使片劑過于緊實，孔隙率減小，水分難以滲透進入片劑內部，導致崩解緩慢26.

物料特性

• 可壓縮性：原輔料的可壓縮性強，被壓縮時易發生塑性變形，片劑的孔隙率及孔隙徑尺皆較小，因而水分透入的數量和距離都比較小，片劑的崩解較慢。例如，在某些片劑中加入可壓性較差的淀粉，可增大其孔隙率，使片劑的吸水性明顯增強，有助于片劑的迅速崩解15.

• 顆粒硬度：顆粒或物料的硬度較小時，易因受壓而破碎，壓成的片劑孔隙率和孔隙徑尺皆較小，水分透入的數量和距離也都比較小，片劑崩解較慢；反之，顆粒硬度過大，會導致壓片困難或形成麻面等不良現象，也可能影響崩解性能145.

• 含水量：顆粒的含水量對片劑的崩解也有影響。含水量過少，顆粒過于干燥，具有較大的彈性，壓制成的片劑容易出現裂片、松片等問題，且水分難以滲透進入片劑內部，崩解緩慢；而含水量過多，可能會導致顆粒之間的粘性過大，影響壓片效果和片劑的質量56.

添加劑

• 崩解劑：崩解劑的種類和用量會直接影響片劑的崩解性能。不同的崩解劑具有不同的崩解機制和效果，如淀粉、羧甲基淀粉鈉、交聯聚維酮等都是常見的崩解劑，其用量應根據具體的物料特性和片劑要求進行合理選擇，過少可能導致崩解緩慢，過多則可能影響片劑的成型和其他質量指標15.

• 潤滑劑：片劑中常用的疏水性潤滑劑如硬脂酸鎂等，可能會嚴重影響片劑的潤濕性，使接觸角增大，水分難以透入，導致崩解緩慢。尤其是當潤滑劑的用量較大、混合時間較長、混合強度較大時，顆粒表面被疏水性潤滑劑覆蓋得比較，片劑的孔隙壁將具有較強的疏水性，使崩解時間明顯延長15.

• 粘合劑：粘合劑的用量和種類也會對片劑的崩解產生影響。粘合劑的粘合力越大，片劑崩解時間越長。例如，動物膠（如明膠）、樹膠（如阿拉伯膠）、糖漿、淀粉漿等粘合劑的粘度強弱不同，在具體生產實踐中，必須綜合考慮片劑的成型與崩解，選擇合適的粘合劑和用量15.

• 表面活性劑：并非所有片劑中加入表面活性劑都能加速其崩解，如果加入表面活性劑后不必要地降低了液體的表面張力，將不利于水分的透入，反而可能會影響片劑的崩解145.

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