壓片機使用時的注意事項及保養(yǎng)方法如下：
一、使用注意事項
在操作壓片機前，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解設(shè)備的性能和操作方法。
接電源時注意機器的運轉(zhuǎn)方向，切勿接反導(dǎo)致倒轉(zhuǎn)，以免損壞機件。
機器調(diào)試時，須切斷電源，避免引起傷害事故。
嚴(yán)禁在設(shè)備運行時將手或其他物品伸入機器內(nèi)部，以防發(fā)生意外。若運行中有跳片或停滯不下的情況，切不可用手去取。
安裝電源線時要確保連接正確，電源線通常包含火線、零線和地線等，需按照標(biāo)識正確連接。
壓片機安裝要穩(wěn)固，位置應(yīng)遠(yuǎn)離震源，避免陽光照射和熱輻射，放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。
使用前需檢查沖模質(zhì)量，確保無裂紋、變形、缺邊等問題，不合格的沖模切勿使用，以免損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
檢查顆粒原料，其粉末含量不宜超過 10%，且應(yīng)提前烘干，不干燥的原料不要使用，否則可能導(dǎo)致粉末粘在沖頭上。另外，物料較澀時，下班前應(yīng)檢查上下沖的活動情況，不易活動時要清潔模孔、沖模。
壓制樣品時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整好相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、充填深度和壓片厚度等。
選擇合適的壓制速度，原料的性質(zhì)黏度、片徑大小和壓力不同，適用的速度也不一樣。例如，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、黏度差等物料，而快速適用于壓制粘合、潤滑性好和易于成型的物料。
壓片過程中要經(jīng)常檢查模具質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
注意觀察機器的運轉(zhuǎn)情況，包括響聲是否正常，如有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停車檢查。
加油時需小心操作，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質(zhì)量。
操作過程中，嚴(yán)禁隨意使用倒點運按鈕，該按鈕只能在卸壓或調(diào)試觀察上沖進模情況時使用，以免損壞機件造成事故。
機器上的防護罩、安全蓋等裝置使用前應(yīng)安裝妥當(dāng)，不能拆除。
調(diào)節(jié)機件或排除故障時，必須停機進行，以免引起人身傷害。
二、保養(yǎng)方法
定期檢查機件的運轉(zhuǎn)靈活度和磨損情況，每月進行 1-2 次，包括蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌導(dǎo)等活動部分，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)。
每班前檢查各螺絲是否松動，如有松動立即旋緊，防止發(fā)生故障。
每天使用完畢后，應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機器各部位。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模也應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
注意潤滑，各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。使用前，需將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜。后續(xù)每班可視軸承溫升和運轉(zhuǎn)情況添加潤滑油或潤滑脂，但注意不要過量。
電氣元件的維修應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，特別是變頻器，一般情況下應(yīng)送專業(yè)廠家維修。對機器電器部分作絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制線全部拆去，以免絕緣實驗損壞變頻器。此外，要注意電氣元件的工作環(huán)境條件（溫度、濕度），良好的環(huán)境可延長部件的使用壽命，冷卻風(fēng)機應(yīng)定期用壓縮空氣清除積塵。
沖模的保養(yǎng)也很重要，使用后應(yīng)擦洗清潔，干燥后涂上防銹油脂，放置在合適的容器內(nèi)，保持潔凈，防止磕碰損傷。可以定制箱，每一種規(guī)格裝一箱，便于掌握損缺情況。
使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對于醫(yī)藥和食用片劑的制造，更要避免灰沙、飛塵的存在。
對于一些多功能壓片機或二手壓片機，還需注意定期清潔或更換過濾器和風(fēng)道，檢查傳動系統(tǒng)（如皮帶、鏈條、齒輪等），并根據(jù)廠家建議或設(shè)備手冊定期更換易損件和關(guān)鍵零件。若設(shè)備長時間不使用，應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)且溫度適宜的環(huán)境中。同時，確保設(shè)備操作人員接受過正確培訓(xùn)，并按照操作手冊進行操作，建立維護記錄并保存設(shè)備的相關(guān)文檔、說明書和保修信息。
長期供應(yīng)二手高速旋轉(zhuǎn)壓片機
化工儀器網(wǎng)