保溫砂漿烘干機的四個傳動的安裝要求

1. 基礎與定位：

• 確保烘干機的安裝基礎牢固、平整，能夠承受烘干機及傳動部件的重量和運行時產(chǎn)生的振動。基礎的水平度誤差應在允許范圍內(nèi)，通常不超過一定數(shù)值（如每米不超過 0.5 - 1 毫米）。

• 嚴格按照設計要求進行傳動部件的定位安裝，保證各傳動部件的安裝位置準確無誤，如傳動軸的中心線應與烘干機筒體的中心線平行且在同一平面內(nèi)，其平行度誤差要控制在較小范圍內(nèi)（如不超過 0.5 - 1 毫米 / 米）。

2. 齒輪安裝要求：

• 對于齒輪傳動，大、小齒輪的模數(shù)和齒數(shù)應匹配正確。大齒輪與小齒輪的軸向相對位置偏差不大于 ±2 毫米，以確保齒輪能夠正常嚙合運轉(zhuǎn)。

• 檢查齒面接觸情況，接觸斑點沿齒高方向不少于 40%，沿齒寬方向不小于 50%，且接觸斑點分布均勻，這樣能保證齒輪傳動的平穩(wěn)性和承載能力。

• 在冷態(tài)下將設備大齒圈盤動一周的任一角度上，大小齒輪間的齒頂間隙不得小于 0.25m（m 為齒輪模數(shù)），為齒輪熱膨脹和潤滑預留足夠空間。

• 齒輪的徑向跳動和端面跳動要嚴格控制在允許范圍內(nèi)，例如大齒輪的徑向圓跳動一般不超過 1.5 毫米，端面圓跳動不超過 1 毫米，以減少振動和噪音。

3. 聯(lián)軸器安裝要求：

• 選擇合適類型和規(guī)格的聯(lián)軸器，確保其能夠滿足烘干機傳動的扭矩、轉(zhuǎn)速等要求。

• 安裝聯(lián)軸器時，要保證兩軸的同軸度誤差極小，通常不超過 0.1 - 0.2 毫米，否則會引起聯(lián)軸器的不均勻磨損和振動加劇。

• 聯(lián)軸器的連接螺栓應擰緊，且擰緊力矩要符合規(guī)定要求，防止螺栓松動導致聯(lián)軸器失效。

4. 皮帶或鏈條傳動安裝要求：

• 若是采用皮帶傳動，皮帶的型號和規(guī)格要與設計要求相符，皮帶的張緊力應調(diào)整適當。過松會導致皮帶打滑，影響傳動效率；過緊則會增加皮帶和軸承的磨損，降低使用壽命。一般可通過在皮帶中間施加一定壓力，測量皮帶的撓度來判斷張緊力是否合適，撓度值應在規(guī)定范圍內(nèi)。

• 對于鏈條傳動，鏈條的節(jié)距和齒數(shù)要正確，鏈條應安裝在鏈輪的正確位置上，且鏈條的張緊程度也要合適，通常鏈條的下垂度在一定范圍內(nèi)（如鏈輪中心距的 1% - 2%）。

• 定期檢查皮帶或鏈條的磨損情況，及時更換磨損嚴重的皮帶或鏈條，以保證傳動的可靠性。

5. 其他要求：

• 烘干機低速回轉(zhuǎn)，但傳動電動機的轉(zhuǎn)速比較高，因此傳動系統(tǒng)減速比較大，所以烘干機的減速系統(tǒng)一定要合理選擇，以滿足設備的運行需求。

• 由于烘干機外型和重量較大，在低速齒輪上會產(chǎn)生很大的圓周力，所以一定要注意大速比、大扭矩對零件的要求，確保傳動部件的強度和剛度足夠。

• 烘干機在啟動時不僅要克服托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克服轉(zhuǎn)筒體和物料的慣性矩，因而應選擇啟動轉(zhuǎn)矩大的電動機，以保證設備能夠順利啟動。

• 安裝過程中要注意各傳動部件的防護措施，如安裝防護罩等，防止人員接觸到運轉(zhuǎn)中的部件，發(fā)生安全事故。

• 安裝完成后，需進行空載試運行，檢查各傳動部件的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常噪音和振動等問題，同時檢查各部位的溫度是否正常，確保傳動系統(tǒng)安裝正確且性能良好。

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